Состав соляной ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) (511 ф С 21 D 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3740239/22-02 (22) 11.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Томский инженерно-строительный институт,и Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (72) И.П. Кандаловский, В.И. Доблер и П.К. Банатов (53) 621.1 78.066.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 603676, кл. С 21 D 1/46, 1976 °

Авторское свидетельство СССР № 749912, кл. С 21 D 1/46, 1978. (54)(57) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ

НАГРЕВА ПОД ЗАКАЛКУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий хлористый барий и фтористый магний, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки ванны к работе и предотвращения обезуглероживания изделий, он дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Фтористый магний 1,0-5, 0

Оксид кремния 0,6-6,0

Хлористый барий Остальное

12 тав

Хлористый барий

Фтористый магний

Оксид кремния

0,3 Остальное

0,5

0,6

1,0

3,0

6,0

5,0

6,0

7,0 (изКарбид кремния вестный 5,0

0,5

ВНИИПИ Заказ 753/38 Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к термической обработке, а именно к нагреву под закалку быстрорежущей стали в соляной ванне.

Цель изобретения — сокращение длительности подготовки ванны к работе.и предотвращение обеэуглероживания изделий.

Предлагаемый состав ванны для нагрева под закалку изделий из быстрорежущей стали при 1200 -1300 С испытывают при пяти различных концентрациях входящих в него компонентов в сравнении с известным составом.

Составы ванн приведены в таблице.

Сос- Содержание компонентов, мас.Х

Подготовку состава к работе производят следующим образом.

Готовят смесь фтористого магния, оксида кремния и хлористого бария, смесь плавят и поднимают температуру до 1230 С, затем производят термическую обработку изделий.

Обезуглероживающую активность . ванны определяют при 1220-1240 С методом фольги с помощью образцов ,ленты из стали,13Х с содержанием углерода 1,4% и на остроугольных образцах из стали Р6М5 после обработ.ки при 1230 С. После нагрева образ13074

2 цов ленты в составах 1-6 при. о

1230 С в течение 1 мин содерЯ жание углерода в них составляет 0,89;

1, 17; 1, 29; 1, 28; 1,28 и 1, 17Х со- ответственно.

Обезуглероженный слой на остроугольных образцах, обработанных в составах 3-5 отсутствует, обработанные остроугольные образцы в осталь10 ных составах имеют незначительный обезуглероженный слой.

Состав 5 ванны выше верхнего предела обеспечивает те же свойства по обезуглероживающей активности, что и

15 предлагаемые составы ванн (1,28XC), однако расплав соли ванны состава

5 более густой,:. что приводит к большому выносу соли из ванны на поверхности изделий при термической

20 обработке.

Сокращение длительности подготовки ванны к работе подтверждается следующим. При введении в ванну 200 r карбида кремния необходимо 20-25 мин

25 для того, чтобы карбид кремния растворился, при этом температура ванны повышается на 50-70 С выше допустимого.. Для понижения температуры ванны до рабочей необходимо еще дополни-.

30 тельное время. Для известного состава необходимо ввести в ванну карбида кремния О, 5-1, 0% от массы расплава, чтобы содержание углерода в ленте нагрева в соли составляло 1,29Х.

Б ванну массой 120 кг вводят 6001200 г карбида кремния, при этом только на растворение карбида кремния необходимо 80-150 мин. Для понижения температуры до рабочей после

40 растворения карбида кремния требуется еще дополнительное время. Поэтому общая продолжительность подготовки ванны к работе 2-2,5 ч.

Для подготовки ванны к работе с

4 предлагаемым составом не требуется дополнительное время, так как оксид кремния растворяется сразу в течение нескольких секунд, при этом температура не поднимается выше рабочей.

50 Время на подготовку ванны к работе сокращается в 1,5-2 раза.