Способ автоматического регулирования процесса получения древесной массы

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО-(ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (511 4 D 21 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3688609/29-12 (22) 09.01.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Пермский политехнический институт (72) В.А.Николаев, О.Е.Теребило, Н.Т.Мазунин, Н.Р.Ярошевский и А.В.Потанин (53) 676 .01(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 421721, кл. D 21 В 1/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 988936, кл. D 21 В 1/04, 1980. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, заключающийся в измерении давления на камень дефибрера и стабилизировании косвенного показателя качества древесной массы изменением скорости вращения двигателя подачи древесной массы в зависимости от измеренного значения, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности регулирования, выбирают как косвенный показатель качества степень помола и разрывную длину древесной массы, измеряют скорость двигателя дефибрера и величину момента на его валу, по измеренным значениям определяют степень помола, разрывную длину древесной массы и остроту дефибрерного камня и в зависимости от величины найденных и заданных значений изменяют скорость вращения двигателя дефибрера, при этом стабилизацию максимально заданной величины степени помола и минимально заданного значения разрывной длины древесной массы осуществляют без изменения величины скорости вращения двигателя подачи.

1213102

Изобретение относится к целлюлоз- гателя дефибрера, вычислительные блоно-бумажному производству и . может ки 9 для вычисления мощности на валу быть использовано для автоматическо- главного двигателя, остроты камня го регулирования процесса получения 10, градуса помола 11, разрывной длидревесной массы. S ны 12, блок 13 формирования алгоритЦель изобретения — повышение эф- ма управления, блок 14 коррекции по фективности регулирования. нормальному давлению на дефибрерный

На чертеже представлена блок-схе- камень, блоки 1, 2, 15 и 16 сравнема устройства, реализующего предла- . ния. гаемый способ. Способ осуществляется следующим

Устройство содержит схему регули- образом. рования давления на камень дефибрера, Датчиком 18 измеряют величину мовключающую в себя регулятор 3 нор-. мента на валу дефибрера 8. По велимального давления на дефибрерный ка- чине сигнала, поступающего с датчимень, двигатель 4 подачи с силовым 15 ка 19, и величине скорости главного тиристорным преобразователеми систе- двигателя 7 дефибрера, измеряемой мой регулирования двигателя подачи, датчиком 17, в вычислительном блоке датчик 19 давления на камень дефиб- 9 определяют величину мощности на рера, задатчик 5 интенсивности на вхо- валу главного двигателя путем переде системы регулирования скорости 20 множения этих сигналов. Сигнал мощглавногодвигателя,блок 6 регуляторов ности с блока 9 подают в блок 10, главного двигателя и главный двигатель куда с датчиков 17 и 19 поступают

7 с силовым тиристорным преобразовате- сигналы измеренных величин скорости лем частоты в цепи ротора главногодви- главного двигателя дефибрера и давгателя 7,датчик 17 частоты вращения 25 ления на камень, главного двигателя, дефибрер 8, дат- В блоке 10 вычисляют величину остчик 18 момента на валу главного дви- роты дефибрерного камня по уравнению !

2 ГЛ "Q gy 9

5) а2 4» 1»++б$ ) А где S — - острота камня;

М вЂ” момент на валу главного двигателя

Q, — скорость главного двигателя, Р„ — давление на камень, а„ иа; — коэффициенты.

На вычисленной величине остроты дефибрерного камня и измеренным значениям давления на камень и скорости главного двигателя в блоках 11 и 12 вычисляются соответственно величина степени помола и величина разрывной длины по формулам

+!2+2+! ° 2 ° а71 P„S a9< Яг1 i аг1 Р» 82 91 где P — степень помола;

Ь вЂ” разрывная длина;

Р„ - давление на камень;

S — - острота камня, 4> „ — скорость главного двигателя.

Сигнал из блоков 11 и 12 поступают в блок 13, где формируется алго-, ритм управления.

При соблюдении неравенства

Вp 1рмнн/ 4 = anal + rhea < )

40 1гв 1(др, скорость главного двигателя на 1 — 1-м и 1-м шаге регулирования; — зона нечувствительности для

C разрывной длины, n — число поисков движений.

Система осуществляет поддержание постоянной разрывной длины на уров1 Р hh+<

При несоблюдении указанного условия система переходит к поддержанию постоянной степени помола, причем при выполнении неравенства

1 — K. (Р

1=2

-Р,)(0 осуществляется поддержание степени помола на уровне P„ «, а при выполнении неравенства

Э5 где L †. разрывная длина;

L „„„- заданная минимальная разрывная длина

12 13102 скорости главного двигателя по сигналу рассогласования, поступающему с блока 1 сравнения измеренного зна" чения скорости и его заданного значения. и р.— p„„„) > 0 на уровне Р„„„ и-1 где P. — степень помола на -м шаге

1 регулирования, М, P — заданные максимальная и ми- Поддержание постоянства степени мни нимальная степень помола. помола на уровне Рм„„ осуществляетПоддержание постоянства минималь- ся изменением скорости и давления ной заданной разрывной длины и мак- на камень через блок 14, в котором

10 симальной заданной степени помола рассчитывают поправку давления по осуществляют блоком с регулированием формуле

l 00 С 02"+22 lh +$2 +62>rh

Рм „ я мсяс

ОЯ +Ih 2

ТР+

Составитель Н.Никольский

Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

Редактор Н.Яцола

Тираж 355 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2539

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Р„ „, — максимально допустимое значение давления на дефибретной камень; сд„„ — скорость главного двигателя

S — острота дефибрерного камня, и через блок 15 сравнения производят изменение задания в блок 2.

В зависимости от величины рассогласования заданного и измеренного датчиком 19 значения давления на камень блок 3 осуществляет регулировку давления по зависимости

20 где Т - постоянная времени;

25 К, — коэффициент усиления блока;

Р— оператор Лапласа;

W, {P) — передаточная функция.

Способ автоматического регулирования процесса получения древесной массы Способ автоматического регулирования процесса получения древесной массы Способ автоматического регулирования процесса получения древесной массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), а именно к области получения волокнистого полуфабриката из отходов ЦБП

Изобретение относится к химической переработке древесины и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности для переработки отходов окорки древесины хвойных пород с получением лубяного волокнистого полуфабриката, дубильного экстракта и технологического пара
Изобретение относится к технологии производства сыпучих частиц, в частности, к получению сыпучих измеримых частиц уплотненных целлюлозных волокон, которые могут быть использованы в качестве добавок к вяжущим составам

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых материалов, например древесины, кожи, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и кожевенной отраслях
Изобретение относится к способам размола пневой дробленки и может быть использовано в химической, лесной, сельскохозяйственной и других отраслях
Наверх