Способ получения твердых смол и устройство для его осуществления

 

1. Способ получения твердых смол после реакции синтеза, включающий подачу горячей смолы в зону охлаждения и охлаждения последнего хладагентом, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения экономичности путем упрощения процесса и получения продукта в порошкообразном состоянии, горячую смолу и хладагент подают в виде кольцевой пленки, при этом пленку смолы подают на пленку хладагента. 1« .5 Подана горя- , чей СМОЛА/ 1 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ДП4 В Ol J 2/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Лада<а гарус ы обили о - о о ю о

С > оо о4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3703195/23-26 (22) 23.11 ° 83 (46) 28.02.86. Бюл. У 8 (72) В,Н.Долин, И.Е.Дудкин, Б.И.Волынский, В.Т.Гудилин, В.Н.Козлов, Б.Д.Попов, В.А.Толчинский, О.Д.Фадельман и А.Ф.Филлипов (53) 66.099 ° 2(088.8) (56) Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. М., 1966, с. 434.

Авторское свидетельство СССР

У 1002311, кл. В 01 J 2/04, 1979.

„„SU„„1214186 А (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ СИОЛ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ получения твердых смол после реакции синтеза, включающий подачу горячей смолы в зону охлаждения и охлаждения последнего хладагентом, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения экономичности путем упрощения процесса и получения продукта в порошкообразном состоянии, горячую смолу и хладагент подают в виде кольцевой пленки, при этом пленку смолы подают на пленку хладагента.

12

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее охлаждающую камеру, патрубок для подачи в нее горячей смолы и коллектор для подачи хладагента, о т л и ч а ющ е е с я тем, что патрубок для подачи горячей смолы снабжен распределительным устройством, выполненным в виде гиперболоида вращения, ьер14186 шиной размещенного в патрубке для подачи горячей смолы, при этом охлаждающая камера выполнена в виде перевернутого усеченного конуса, по периметру основания которого установлен кольцевой коллектор для подачи хладагента с отверстиями, которые обращены в сторону внутренней поверхности усеченного конуса.

Изобретение относится к технологии полимеров и может быть использовано для получения твердых порошкообразных смол со стабильными физико-химическими свойствами.

Цель изобретения — повышение экомичности путем упрощения процесса и получения продуктов в порошкообразном состоянии.

Пример. Горячую смолу после реакции синтеза с температурой порядка 110 С подают в распределительное устройство, после которого ее в виде пленочного потока, толщиной .порядка 3 мм, подают в зону охлаждения. Одновременно на внутреннюю поверхность камеры охлаждения, по которой движется пленка смолы, поцается сжиженный газ, например жидкий азот с температурой порядка минус

196 С, который также в виде пленки распределяют по внутренней поверхности камеры. В зоне охлаждения пленочный поток смолы вступает в непосредственный контакт, например, с жидким азотом. В результате значительной разности температур между потоком смолы и хладагентом порядка 306 С с учетом эффективного конб, такта между двумя пленочными потоками происходит интенсивный теплообмен и резкое и быстрое в течение

5-6 с охлаждение смолы, ее затвердевание, растрескивание и превращение ее в порошкообразное состояние с размером фракций порядка 0,05 мм.

На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1 с патрубком подачи горячей смолы 2, с распрецелительным устройством 3 на конце патрубка 2„ выполненным в виде гиперболоида вращения с основанием 4.

5 В корпусе 1 размещена камера охлаждения 5, представляющая собой .перевернутый усеченный корпус, на периметре основания 6 которого установлен кольцевой коллектор 7 с

1О отверстиями 8.

Устройство работает следующим образом.

Горячую смолу после реакции синтеза с температурой порядка 110 С

15 подают в патрубок 2 корпуса 1 и затем в распределительное устройство

3, которое выполнено в виде гиперболоида вращения, вершиной обращенного в сторону патрубка 2, чем

2О обеспечивает равномерное распределение всей массы смолы по поверхности распределительного устройст ва. 3, В результате, к основанию 4 распределительного устройст25 ва 3 смолу подают в вице тонкого пленочного потока, толщиной порядка мм, который затем стекает в камеру охлажцения 5.

Одновременно в камеру охлаждения

3g 5, выполненную в виде перевернутого усеченного конуса, подают через кольцевой коллектор 7 сжиженный

à=:, например азот с температурой порядка минус 196 С, который через отверстия 8 поступает на внутреннюю поверхность камеры охлаждения

5 и стекает от основания 6 вниз.

Б результате на поверхность камеры охлаждения 5 одновременно поступают два потока.: горячая жидкая смола и сжиженный газ, происходит непосредственный контакт между

186

Составитель Н.Лебедева

Техред М. Надь Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л,Авраменко

Заказ 818/10

Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1214 обоими Потоками, движущимися в одном направлении. При этом равномерным распределением потока смолы и потока сжиженного газа по поверхности камеры охлаждения 5 в виде пленочного потока обеспечивают надежный контакт между двумя потоками, в результате происходит резкое и быстрое охлаждение горячей смолы сжиженным газом, причем за счет распре- 10 деления смолы тонким слоем происходит одновременное охлаждение всей массы смолы. За счет резкого охлаждения, приводящего к термическим ударам, смола растрескивается и дробится и переходит в порошкообразное состояние. Сжиженный газ в результате теплообмена с горячей смолой испаряют, потоком газа подхватывают мелкие частицы смолы и подают на сепарацию.

В результате сепарации иэ потока газа отделяют смолу, находящуюся в порошкообразном состоянии, а газ возвращают на повторное ожижение.