Устройство для нанесения жидкого вещества на поверхность изделия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,SU„„ 2I424O!

5114 В 05 С 1/06, В 24 3/00

8,1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3806329/25-27 (22) 26. 10.84 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (72) В.Н.Гусев, Б.П.Иазанько, В.В.Павлюкова и В.Н. Шматок (53) 621.791.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 762996, кл. В 05 С 1/06, 25.10.78, Авторское свидетельство СССР

Ф 539618, кл. В 05 С 1/06, 15.07.75 ° (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЖИДКОГО ВЕЩЕСТВА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ, содержащее резервуар, выполненный в виде связанных в нижней части посредством соединительного канала основной и дополнительной камер, в нижней части основной камеры вьгполнено выпускное отверстие, в котором установлен держатель с капиллярным стержнем, а дополнительная камера связана через элементы пневмоавтоматики с источником сжатого газа, отличающееся тем, что, с целью повьппения точности дозирования и стабильности работы устрой. ства при нанесении флюса, оно снабжено капиллярной вставкой, размещенной в основной камере, при этом соединительный канал расположен ниже верхней кромки держателя капиллярного стержня, а основная камера связана через элементы пневмоавтоматики Ж с дополнительной камерой и источником сжатого защитного газа.

1214240

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидкости флюса на поверхность и может быть использовано в радиозлектронном приборостроении для локального нанесения флюса на контактные площадки печатных плат при изготовлении плат методом тонкопроводного монтажа, а также в любой области техники, где требуется нанесение жидкости небольшими доз ами.

Цель изобретения — повышение точности дозирования флюса и стабильности работы устройства.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, Устройство содержит двухкамерный резервуар 1, разделенный перегородкой 2 на основную камеру 3 с капиллярной вставкой 4 и дополнительную камеру 5 для рабочей жидкости, Резервуар 1 снабжен верхней крышкой 6 со штуцерами 7 и нижней крьппкой 8, в выходном отверстии 9 размещен держатель 10 с капиллярным стержнем

11. Перегородка 2 укреплена в крышке 6 с образованием кольцевого зазора 12 между торцом перегородки и нижней крышкой 8, причем зазор расположен ниже верхней кромки 13 держателя 10 капиллярного стержня 11.

В верхней части основная 3 и дополнительная 5 камеры сообщены между собой через пневмоклапаны 14, которые подключены к устройству 15 управления.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой устройства дополнительная камера выполняется рабочей жидкостью — флюсом, уровень которого ниже верхней кромки держателя 10 капиллярного стержня 11 во внутренней камере. Поскольку основная 3 и дополнительная 5 камеры сообщены между собой, жидкость из дополнительной камеры 5 проникает в основную 3 и наполняет капиллярную вставку 4, создавая вблизи верхнего конца капиллярного стержня 11 необходимую концентрацию флюса, 5

Ввиду малого диаметра капилляров капиллярного стержня 10 и его относительно большой длины жидкость не вытекает на поверхность конца стержня, и рабочий конец в нерабочем положении остается сухим.

При включении устройства по команде устройства 15 управления срабатывают пневмоклапаны 14, и газ ноступает в основную 3 и дополнительную 5 камеры. В камерах создается избыточное давление, которое вытесняет жидкость по капиллярам капиллярного стержня 11. Количество флюса, поступающего на рабочий конец капиллярного стержня 11 зависит от величины подаваемого давления и длительности подачи газа, При сбросе давления прохождение флюса через капиллярный стержень прекращается. После чего цикл повторяется.

В процессе работы происходит восстановление первоначальной концентрации флюса возле верхнего конца стержня за счет подъема флюса в капиллярной среде, что обеспечивает стабильность и точность дозирования флюса, При очередной подаче газа. в камеры происходит промывка капиллярной среды, что исключает увеличение концентрации канифоли в капиллярной среде вблизи верхнего конца капиллярного стержня.

Использование устройства при флюсовании контактных площадок печатных плат, изготавливаемых по методу тонкопроводного монтажа, позволяет точно дозировать флюс на контактные площадки и не допускает затекания флюса в прошивочные отверстия печатной платы, что, в свою очередь, повышает надежность работы автомата прошивки и снижает число остановов для чистки иглы в 2 — 3 раза по сравнению с прошивкой плат,флюсованных известными устройствами, Точность дозирования при этом повышается в 3-4 раза.

Кроме того, устройство обеспечивае f уменьшение расхода флюса в результате повьш ения точности дозирования.

1214240

Заказ 822/13 Тираж 682

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Подписное

4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Белинкий

Редактор Л.Веселовская Техред М.Пароцай Корректор М.Пожо