Смесь для изготовления керамических литейных форм
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН!
51} 4 В 22 С 1/16 с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ раствор этилсиликата
Карбид бора
Фтористый натрий
Йодистый нагрий
XpoMHcTbIH железняк
Водный раствор тр этаноламина
Огнеупорный материал на основе диоксида кремния — наполнитель
25-30
35-50
0,5-5, О
1 0-2,О
5-10
1,5-2,5
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3751379/22-02 (2.2) 12. 06, 84 (-46) 28.02.86 Бюл. !!- 8 (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (72) Е.И.Бельский, В.Е.Ливенцев, А.Т.Мельников и М.В.Ситкевич (53) 621.742.4:621.74.045(088.8) (56) Иванов В.Н. и Зарецкая Г.М. Литье в керамические формы по постоянным моделям. M.: Машиностроение, 1975, с.57 — 65, Бельский Е.И. и др. Формирование и свойства боридных покрытий, получаемых в процессе литья. — МИТОМ, 1983, М- 10, с.51-54.
Авторское свидетельство СССР
Р 774767, кл. В 22 С 9/04, 1978. (54)(57) 0MVCb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ 3!ИТЕИНЫХ ФОРМ, используемых при получении износостойких отливок, включающая гидролизованный раствор этилсиликата, водный раст„„Я0„„1214309 А вор триэтаноламина, огнеупорный материал на основе диоксида кремния наполнитель и карбид бора, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности форм и увеличения толщины диффузионных борированных слоев отливки, она дополнительно содержит хромистый железняк ч фтористый и йодистый натрий при следующем соотношении компонен;ов, мас.Х:
Гидролизованный
ИзОбрет !Iие О Гнас» Tc?i к литer!?1 му производству, н 1ястнаст?! 1?11я и -,— готонления керамических л.?те!11!?ь!х
ФОРМ П1)И ПОЛУЧЕНИИ ОТЛИВОК С ДИ»„ »»ф»г зионным барировянны! слоем, Цель изобретения — повышение проч
КОСТИ ФОРМ И УВЕЛИЧЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ДИф- фузиакных борираванных слоев атливки.
Изобретение заключается В спед ющем, Керамическую форму галучают из смеси состоящей из !НдряОлическсга ря с Гворя э тил силн»катя - Вадна го !. Яe»
Боря триз тяналями ??я., кяраидя Ь рамя., хромистого железкякя,, фтаристога йодистого Ha»pHя и агкеупорнога тЕРИЯЛЯ На ОСНОВЕ Дкада КРЕМНИЯ, Приготовление гидрализованнога раст
Варя этилсиликата и суспензии:-роводят пQ абг 1епринятой технологии керяь:ическОЙ (pQpMû ПО постсянным моде-" лям, Повью?е !»Не про насти керамической формы достигается путем применения безводного йоцидя натрия В качестве упрочняющей и активирующей добавки, Я ТЯКжв I»УТЕМ !»PQKaJIÊH КЕРЯМИЧЕСКОИ формы н 11eaH !IpH О50- 100?1-
Н?»Е ТЕ(»!ПЕР Я» УРЬ! Н&?1»Е»О eJ»b?»Q В ВИД»г аПЯС?!ОСтн ОаэлагжЕНИЯ и СНК" ЕНИЯ аК тивнасти карбида бора и активирую-щей добавки 11ЯГ) О Температура плав-. ления AQpицa. натрия 651-662 С, При прокялке он плавится и заполняет пары керамики, я при астывании формы переходит В стеклоабразнае состоя-ние, повыщая прочность формы до необходимых значений.
УВ ли ение толщины д?!!??фуз ианньIх елоe â, я =,àêæå их Гвеодость и HaHQсостайкость дасти- .Jae -.;ÿ Вследствие комплексно а В азД=.. Йс "1 вил Дабявае .,р О мистОго желе зняKa и a»KTHBaTQpQ диф фузии 1!ЯР и ИЯ.1» Храм!.1стый железняк,:
САП..! Ее-.0 являет -JI активным акисли-телем и введение er:Q Qв:. Остяв;мес :-., способствует созцанию В кантакткай
ЗОНЕ МЕТЯЛЛ вЂ” фОРМа ОК!Я! ЛИТЕЛЬНай Я.тмосферы, IIp!" этом ней рялизует "iI неуглероживающее цeйствие В. С и происходит частичное обе эуглераж?1!!Якие пав рхнастнага слОя атлиВки чта В сваю очередь саздяе» блягоприя "» ные условия arI?» проникновения атомов Оа-Ра В ПОВЕРХКОСтНЫй СЛОЙ ат"?!ВКИ и К
Значите!I?»?!0?I кандан тряпки их па I »i— бине слоя, Отсутствие углеоод;-:. «.Оны-11 >0× юяе T температуру пля?!Пения эвтектики
О» . »!!TeMû 1!е -В дп 1180 С что снижает вероятность оплавления понерхкостнага слоя металла„Высокая канцектрa?II»II бора в поверхностном слое отливки способствуеT образованию высакатвердь?х и изнасостайких боридов
Fe-В и Fe>B. Добавки ЫЯР и 1<а,? являются активаторами диффузии бора, аб1rr рязующиеся летучие борфториды и бориодиды способствуют быстрому проникновению бора из контактной зоны форМ?Ы !E riQBePK?IQC.TH QTJIHBI Ряс?!?!Явленную QTaJJb MapKH 45:1 (TeM -»QaTópà 1580 С) заливают в форму, абг ицаванну!о керамическим покрытием яз смеси состава (табл, 1), толщиной мм„Приготовление гидролизаваннаго ЗФилс!?ликятя и керамического покрытия а уществляют по общепринятой тех .Олсгии. После нанесения керами-:. » =:-.=eкKогс покрытия формы помещают в =1J.ектрапечь и выдерживают при 700 С В т"-чсние 2 ч. В формах получаются †..:ãT-;!H-;-ки размерами 50!!100 150 мм. качестве свяэу ощ1его применяют гидрализованный раствор этилсиликата 40 с содержанием условкога S10) 167. О я атьердителем смеси служит 407-ный Водный раствор триэтаноламина, Пораюковые компоненты смеси: техничес1! 1О кии карбид бора фракции 5П; фторисгый натрий; иадистый натрий; хромистый железняк. Перед употреблением х»ЗОмисть!й железняк прОкялиВяют НрН О - .50-550 С, мелют и просеивают через 4.! сита с разме»оами ячейки 160 мкм, В качестве î-неупорного наполнителя и- пользуют смесь пылевидкога наполни еля кварца марки KII-Ш и кварце??Q!.c леска марки 1Х02А при саатно» »яe?iии 1 1 Результаты исследавакия параметров ! 11аомы и отливок привецень! в табл,2. ?1а"=cpa.?Qстные слои легированные барамО сас Гоят из баридной эвтектиг:", Кг» И В? ЛЮЧЕНий ПЕРЛИТЯ, г я - и м е р ы 2-7, (Предлагаемые смеси,!. Приемы получения керамическ,;и формы и отливок аналогичны примеру 1. Составы смеси для изготовления керамических литейных форм (табл.1), параметры формы и отливки (табл. 2) . П, р и м е р ы 8-11. Подтверждают, что выход за указанные пределы содержания компонентов смеси не позволяет получать желаемого эффекта. Приемы получения керамической формы (Твблица1 Содержание, мас.Х, в смеси СмеСь по примеру гидролизованного раствора этилсили-! ката фтористо- : йодистокарбида бора гелеоб» хромистого- железогнеупорного матего натрия го натрия разователя няка риала на основе диоксида кремния 1, 5 "0,5 25. 1,0 27 1,7 23,2 1,8 30 2,5 29,7 45 0,3 0,7 1,9 17В! 13,5 45 1 9 5 2,0 2,1 10,2 50 2,5 0,5 1,5 13,5 45 1,2 1,2 2 1,.6 1,8 2,7 3,5 45 1,5 1,2 2,3 Прототип 48 26 Таблица2 язость елолемость меси с наст. есью 29, 10,9 50 Хорошая + 0,2-0,3 0,2-0 3 + 0,25-0,35 32,5 1,4 600 0,2 500 400 35 450 В0 Смесь по Про примеру кер ИПа ле кал 700 1 ) ч.309 4 и отливок аналогичны примеру 1. оставы смеси для изготовления керамических литейных форм (табл. 1), параметры формы и отливки (табл.2) . Для сравнения в табл.1 и 2 приведены данные по прототипу (пример 12). Формы изготавливают в. соответствии с (5). 0,5 500 450 80 1у8 700 300 . 40 2,1 700 300 . 40 2,1 700 300 - 40 Т 0,25-0 35 27,5 5 ° 40 40,4 36,4 12, Ппохая 30,5 8 Хоровая И Прото тнв 27,4 450 80 + 0125. О э 35 8 0,162 500 Составитель В.Иванов Редактор C.Ëèñèíà Техред T.Äóáèí÷aK Корректор В.Синицкая Заказ 825/16 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1,5 700 0,7 500 1,6 650 1,0 550 300 80 450 50 350 50 350 40 + О, 15-0,3 + 0,2-0,3 0,25-0,35 0,2-0,3 и 0,25 0,35 + 0,2-0,35
