Способ сушки форм,получаемых по выплавляемым моделям

Авторы патента:

БУШУЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА

БУШУЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

B22C9/12 - обработка форм или стержней, например сушка, отверждение

е (19) (11) (g1) 4 В 22 С 9/12

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

7 A

f 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

g 7S 70 ф ЧО

PfUH

РОачя суы ги

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3762504/22-02 (22) 26. 06. 84 (46) 28. 02.86. Бюл. В 8 (72) Л.H.Áóøóåâà и А.Н.Бушуев (53) 621 ° 744.58: 66.047: 621 ° 74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 212485, кл. В 22 С 9/04, 1966

Авторское свидетельсFBQ СССР

У 341579, кл. В 22 С 9/04, В 22 С 9/12, 1970.

Авторское свидетельство СССР

В 608600, кл. В 22 С 9/12, В 22 С 9/04, 1976.

Литейное производство, ))- 4, 1983, с.43-44. (54) (57) спосоБ СУ111Ки фОрм, лолу(АеИЫХ ПО ВЫПЛААВЛЯЕИЫИ МОДЕЛЯМИ(, включающий повторение циклов конвективного нагрева форм и последующего импульсного вакуумирования, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса сушки и его упрощения, импульс вакуумирования в каждом цикле сушки осуществляют при достижении относительной влажности в камере 70-807..

121

Общая

П ример

35 продолжительность сушки, мин

250

275

325

360

85 ти.

Изобретение относится к изготовлению отливок по выплавляемым моделям.

Цель изобретения вЂ” сокращение длительности процесса. сушки форм и его упрощение

На фиг. 1 и 2 представлена зависимость времени сушки от влажности формы.

Пример 1. Формы, после нанесения на них покрытия, помещают в герметиэированную сушильную камеру, оборудованную электронагревателем и вентилятором, сушат при конвективо ном нагреве. Температура сушки 32 С (лимитируется используемым модельным материалом) . После достижения в камере относительной влажности 75% создают быстрое разрежение (вакуумный импульс) до вакуума, равного Зч КПа (255 мм рт. ст. ) . Период конвективного нагрева и импульсное вакуумирование составляют один цикл. По завершении первого цикла формы следует вновь подвергнуть конвективной сушке до достижения относительной влажности в камере 75% а затем опять создать вакуумный импульс. Циклы необходимо повторять до высушивания форм вЂ” достижения ими остаточной влажности 0,5%. Кинетика преплагаемого процесса сушки представлена на фиг.1, из которого следует, что по мере высушивания форм, время, необходимое для достижения в камере относительной влажности 75%, возрастает. Поэтому длительность периода конвективного нагрева переменна вЂ” увеличивается от,цикла к циклу. Общая продолжительность процесса сушки составляет 250 мин.

Пример ы 2-5. Сушка форм выполняется способом, аналогичным примеру 1, но выбраны другие значения относительной влажности в камере, при которых заканчивается период конвективной сушки, Значения влажности, а также общая длительность процесса сушки приведены в таблице.

Как следует из таблицы, относительная влажность в камере в конце периода конвективного нагрева в интервале 70-80% является оптимальной, причем оптимальность этих значений относительной влажности сохраняется при любой загрузке камеры сушки формами и при любой их влажнос4313 2

Пример 6. (Прототип) . Формы после нанесения на них слоя покрытия помещают н ту же сушильную камеру. Температура сушки, скорость обдува, величины разрежения при вакуумировании аналогичны примеру 1.

Кинетика процесса сушки согласно прототипу представлена на фиг. 2.

Длительность периода конвективного нагрева постоянна и составляет на протяжении всего процесса 10 мин.

3а периодом конвективного нагрева следует вакуумный импульс, после которого цикл повторяется. 11о мере высушивания форм относительная влажность в камере к концу 10-минутного периода конвективной сушки уменьшается. Общее время сушки форм 380 мин

Увеличение времени процесса сушки по сравнению с предлагаемым способом сушки происходит вследствие переувлажнения атмосферы камеры в начале процесса и недостаточного насыщения ее влагой в конце процесса сушки.

Таким образом, предлагаемый способ сушки форм по сравнению с прототипом позволяет на 20-257. сократить длительность процесса сушки. Кроме того, отпадает необходимость в корректировке технологического режима в зависимости от загрузки камеры сушки формами, от влажности форм, что упрощает процесс сушки.

Влажность в камере в конце конвективного периода сушки, %

3 80 285

6 (пуототип) Переменная 380

Увеличение количества циклов вследствие неполного испарения влаги, подтянутой на поверхность формы

55 при вакуумировании.

" " Удлинение периода конвективного нагрева в связи с. падением скорости сушки в конце этого периода.

1214313

Ь ь

< В /с у g E0

4 4

МО ЛЮ

Время а ив и