Способ изготовления керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИТОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАПЛИЗАЦИИ, включающий запрессовку смеси в технологическую оснастку, прокаливание формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества магнитов сложной конфигурации, сначала изготавливают стержни с рабочими полостями , кольцевыми пазами-фиксаторами и направляющими из смеси состава, нас.ч.: Технический глинозем 98,(Ь98,5 Огнеупорная глина 1,5-2,0, затем провяливают стержни при 10001500 0 и прокаливают при 1600-1620 с, собирают их в стопку по направляющим и кольцевым пазам-фиксаторам и прокаливают при 1550-1бОО С в печи-крисШ таллизаторе.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU«»

5 4Я 22 С 9/20, 1/00, 9/12, В 22 D 27/,04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

98в О 98в9

1,5-2,0, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3008257/22-02 (22) 26.11.80 (46) 23 ° 10.85. Бюл. Ф 39 (72) И.М. Арсирий, Ю.И. Козлов, В.И. Костенко и А.С. Остриковский (71) Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.744.3:621.743.4(088.8) (56) Куликов О.Н. и др. Внепечная кристаллизация магнитов. — Литейное производство. 1971, В 8, с. 36.

Довгалевскйй Я.М. Литые магниты из сплавов магнико. — М.: Машиностроение, 1964, с. 76-77, 90-91. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ МАГНИТОВ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, включающий запрессовку смеси в технологическую оснастку, прокаливание формы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества магнитов сложной конфигурации, сначала изготавливают стержни с рабочими полостями, кольцевыми пазами-фиксаторами и направляющими иэ смеси состава, мас.ч.:

Технический глинозем

Огнеупорная глина затем провяливают стерхни при 1000о о

1500 С и прокаливают при 1600-1620 С, собирают их в стопку по направляющим и кольцевым пазам-фиксаторам и прока- Е ливают при 1550-1600 С в печи-крисо таллизаторе.

1186363

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литых магнитов.

Целью изобретения является улучшение качества магнитов сложной кон- S фигурации.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что технический глинозем тщательно очищается от окислов железа, меди и других примесей путем промывки его технической соляной кислотой и дистиллированной водой. После промывки технический глинозем высушивается, измельчается и рассеивается на фракции. IS

В полученную таким образом массу добавляется огнеупорная глина в количестве 1,5-2,0 мас.ч. на 98-98,5 мас.ч. технического глинозема.

Содержание в смеси огнеупорной 20 глины менее 1,5 мас.ч. приводит к уменьшению прочности стержней против: о пластического течения при 1580-1600 С.

Увеличение в смеси огнеупорной глины более 2 мас.ч. также приводит к сниженйю прочности стержней при

1580-1600 С.

Смесь указанных компонентов запрессовывается в технологическую оснастку и полученные стержни провя- 30 ливают при 1000-1500 С. Провяливание стержней при температуре ниже

1000 С приводит к снижению их прочо ности при 1580-1600 С, а повышение температуры провяливания более

1500 С экономически нецелесообразно. После этого стержни прокаливаются при .1600-1620 С.

Температура прокаливания ниже

1600 С не обеспечивает высокой прочности стержней при выдержке в них расплава с температурой 15801600 С в течение 4-5 ч. Прокаливание при температуре. вьппе 1620 С экономически нецелесообразно. ЯЯ

После проведения указанного цикла термических обработок стержни собираются в стопочную форму по направляющим и.кольцевым фиксаторам, выполненным в стержнях. Собранная форма подвергается прокаливанию при 1550-1600 С в печи-кристаллизао торе.

Вид отливки Выход год- Расход расного, 7. плава, т/т годного

В известные формы

1,346

В предлагаемые формы

1,210

Прокаливание формы при температуре ниже 1550 С приводит к резкоо му повышению брака отливок.

Прокаливание формы при темперао туре более 1600 С экономически нецелесообразно. После прокаливания стопочная форма заливается расплавом.

Изготовление керамических форм для литья магнитов направленной кристаллизации по описанному технологическому процессу обеспечивает их высокую прочность против пластического .течения при выдержке в них магнитного расплава с температурой

1580-1600 С в течение 4-5 ч.

Способ позволил получить магниты направленной кристаллйзации сложной конфигурации.

На фиг..1 показана форма в сборе, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Форма состоит из отдельных стержней 1, в которых с. каждой стороны выполнены фасонные углубления для установки фиксаторов 2, обеспечивающих соосность формы. У наружной кромки каждого стержня ва избежание прорыва металла имеется кольцевой паз-замок 3, в который при сборке закладывается огнеупорная обмазка 4, имеющая следующий состав, мас.ч.: маршалит 20, глинозем 70, борная кислота 10. Расплав заливается в форму через воронку 5.

Реализация предлагаемого способа, обеспечивающего улучшение качества магнитов сложной конфигурации, пока,зана в таблице.

1186363

A-A

Фиг.2

Составитель А. Щапов

Редактор Л. Гратилло Техред А.Ач Корректор С. Шекмар

Заказ 6475/14 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4