Способ изготовления массивных шин

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1511 В 29 D 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3835001! 23-05 (22) 05.12.84 (46) 28.02.86. Бюл. 111 8 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) А.М.Титков и В.М.Коваленко (53) 678.027.94:678.065 (088.8) (56) Савосин В.С. и др. Массивные шины. М.: Химия, 1981, с. 67-68.

Савосин В.С. и др. Массивные шины. М., Химия, 1981, с. 68-. 73. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАССИВНЫХ ШИН, при котором осуществляют наложение шприцованной резиновой смеси на металлическую арматуру с предварительно нанесенной и высушенной клеевой пленкой с последующей вулканизацией заготовки шины, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процес-,. са изготовления шин, резиновую смесь шприцуют в виде рукавной оболочки, металлическую арматуру пропускают через головку шприц-машины в рукавную заготовку отдельными элементами с образованием непрерывной рукавной армированной заготовки, а затем непрерывную заготовку разрезают на отдельные заготовки массивных шин по местам стыка элементов металлической арматуры. е

Температура, С

ПроизводительТемпература масЧастота

Режим вращения шне сива ши" о ны, С корпус головки ность кар об/мин

1 40-45 70

2 35-40 60

3 40-45 70

4 35 40 60

130-135

1 28-134

120-124

117-121

109-113

I 06-11 2

93-95

90-93

69

40

5 40 45 70

6 35 40 60

7 40-45 70

8 35-40 60

30

28

1 1

Изобретение относится к переработке полимеров материалов и может быть использовано при изготовлении сырых заготовок массивных шин и им подобных изделий.

Цель изобретения — повышение производительности процесса изготовления шин, Р

На Лиг.1 — 3 изображены последовательные стадии выполнения способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Шприц-машину холодного питания

МЧХ-90 непрерывно запитывают резиновой лентой размером 80 х 10 мм и .шприцуют рукавную оболочку 1. Шприцмашина оснащается угловой головкой пинольного типа 2. В угловой головке 2 выполнен сквозной канал 3 для подачи металлической арматуры 4 с нанесенной и высушенной клеевой пленкой. Для обеспечения свободного прохождения металлоарматуры в канале головки, внутренний диаметр канала имеет размер на 0,5-0,6 мм больше, чем наружный диаметр металлоарматуры. Для выравнивания расхода материала по поперечному сечению подводящего канала головки в конструк214473 2 ции головки предусмотрен кольцевой разводящий коллектор.

После выхода из головки резиновой оболочки 1 (фиг.1) в канал головки 2 непрерывно подают металлоарматуру отдельными элементами (Фиг.2), при этом образуется непрерывная рукавная армированная заготовка 5, включающая в себя отдельные элементы арматуры, обрезиненные общей толстостенной рукавной оболочкой.

Заготовки 5 пропускают через охлаждающую ванну, после охлаждения производят разрезание заготовки на от15 дельные заготовки массивных шин по местам стыка металлоарматуры.

В процессе изготовления заготовок массивных шин размером 40 Х 20 технологические параметры варьировались

2О в следующих пределах: температура кор. пуса шприц-машины 35-45 С, темперао тура головки шприцмашины 60-70 С, частота вращения шнека 20-50 об/мин.

В таблице приведены режимы изго25 товления заготовок массивных шин размера 40 х 20.

Полученные заготовки массивных шин вулканизуют на этажном прессе нри температуре 150 С в течение о

25 мина

1214473

Составитель Е.Кригер

Редактор Е.Копча Техред А.Ач Корректор E.Ñèðoõìàí

Заказ 834/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4