Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ц11 4 С 08 3 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3785445/23-05

;(22) 08,06,84 (46) 28.02.86, Бюл. 8 (72) Л.В. Космодемьянский, В,Т. Самородов, Е,П, Копылов, В,П. Бугров, Н.Л, Коврайская, В,Н. Поздышев, В.В. Козин, О,В, Лысых, В.В, Куликов, В,В, Работнов, И,Х. Бронштеин и Г,Н. Пекин (53) 678,142.4.046(088.8) (56) Патент СНА У 3644263, кл, 260-29.7, опублик.1968, Авторское свидетельство СССР

Ф 164679, кл. С 08 J 3/10, 1963. .(54).(57) КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАТЕКСА НЕЭИУЛЬСИОННОГО ПОЛИМЕРА, содержащая полимер, выбранный из группы, . содержащей полиизобутилен, бутилкаучук и сополимер изобутилена со стиролом, растворитель в виде смеси гексана или циклогексана с кислородсодержащим веществом, олеат калия или калиевое мыло диспропорционированной канифоли в качестве эмульгатора и воду, отличающаяся тем,что,с целью сокращения продолжительности процесса получения латекса и снижения по- терь полимера при отгонке растворителя из латекса, в качестве кислородсодержащего вешества растворителя композиция содержит диизопропиловый .эфир в количестве 5-75 мас,7 от гексана или циклогексана при следуюшем соот- ношении компонентов, мас,ч:

Полимер 100

Растворитель 300-700

Эмульгатор 3-8

Вода 190-400

1214682 калия

Вода

Латекс получают растворением полимера прн 55 С в смеси, соответо ствуюшей указанной композиции, гомогенизацией грубой эмульсии с помощью центробежного насоса путем циркуляции в контуре аппарат-насос0 аппарат, при 50 С с последующей отгонкой растворителя при перемешиванин под давлением 450 мм рт,ст. и

47-55 С до.его содержания в латексе о не более 0,2Х, По известному способу лятекс бутилкаучука БК-)645Ò получают в re::ñ же условиях при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полимер 100

Пиклогек"

300 сан

Этиловый спирт

Олеат калия

Вода

4,5

150

Изобретение относится к технологии изготовления латексов неэмульсионных полимеров, таких как латексы бутилкаучука, полиизобутиленя, сополимеров этилена с пропиленом, ссполимеров изобутилена со стиролом и других и может быть использовано в промьппленности синтетических кяучуксв, а латексы.в реэино-технической, строительной, меховой, целлюлозно- )О бумажной и других отраслях народного хозяйства„

Пелью изобретения является сокращение времени проведения всех стадий процесса и повышение стабильности )5 эмульсий при отгонке растворит ля, что приводит к сокращению потерь полимера. !

Пример !, В автоклав емкостью

20 л, снабженный пропеллерной мешал- 20 кой и рубашкой для обогрева, загружают цри перемешивании 600 r воды, 18 r олеата калия, 400 г бутилкаучука марки БК-1645 т, 1200 r растворителя, имеющего состав, мол,%: циклогексан 25, диизопропиловьгя эфир

75, что соответствует полимерной композиции следуюшегo car, MBc,÷:

Полимер 100

Растворитель 300 ЗО

Олеат

Условия получения лятексов бутилкаучука и результаты приведены в таблице.

Пример 2, )) а вRт о к лав по примеру ) загружают при перемещивянии

800 г воды, 16 г калиевого мыля диспропорционировянной канифоли (К))ДК), 200 г полиизобутиленя марки П-200, 1400 г растворителя, имеющего слепуюпцлй состав, мяс.X

Гексан 60

Диизопропиловый эфир 40 что соответствует полимерной композиции следующего состава, мас,ч,:

Полимер iОО

Ря творитель 700

ЩЦК 8

Вода 400

Лятекс получают по примеру 1, Для сравнения в тех же условиях получают лятекс П--200 с использованием смеси гексяна и этилового спирта.

Гри э" îì используют следующий рецепт

1 эмуль"ии, мас.ч ° .

Полимер 100

Гексан 700

Этиловый спирт 140

К) ЩК 8

Вопа 400

Полученные данные приведены в таблице, Пример 3„ В ав-оклав по примеру загружают при перемешивании

600 r воды, 12 г К 1ДК, 400 г сополимера иэобутилена со стиролом марки

ИС-20,, 1200 г растворителя, имеющего состав, мас,%:

1)иклогексан 95

Диизопропиловый эфир 5 что соответствует по примеру полимерной композиции следующего состава, мяс,ч„:

Полимер )00

Рястворитель 300

К) )ДК

Вода 150

Латекс получают по примеру ), Для сравнения в тех же условиях получают лятекс ИС-20, используя смесь циклогексана с Зтиловым спир том. При этом используют следующий состав эмульсии, мяс.ч.:

Полимер )ОО

Пиклогексан 300

1214682

Этиловый спирт 67

КИДК 3

Вода 150

Полученные данные приведены в таблице.

Пример 4, В автоклав по примеру 1 загружают при, перемешивании

600 г воды, 10, г КИДК, 200 г полииэобутилена П-118, 1000 г растворителя, имеющего следующий состав, мас,7:

Гексан 50

Диизопропиловый эфир 50 что соответствует полимерной композиции следуюшего состава, мас.ч.:

Полимер 100

Растворитель 500

КИДК 5

Латекс получают по примеру 1.

Для сравнения в тех же условиях получают латекс П-f18, используя н качестве растворителя смесь гексана с этиловым спиртом, при следующем соотношении компонентов, мас,ч,:

Полимер 100

Гексан 500

Этиловый спирт 100

К1"!ДК 6

Вода 300

Полученные данные приведены в таблице, Пример 5, В автоклав по примеру 1 загружают 600 г воды, 12 г

КМДК, 400 г сополимера ИС-20, 1200 r растворителя, имеющего состав, мас.7:

Пиклогексан 20

ДИИЗОПРОПИловый эфир 80 что соответствует полимерной композиции следующего состава, мас,ч,:

Полимер !00

Растворитель 300

КМДК 3

Вода 150

Перемешивание смеси, соответствующей указанной полимерной композиа ции при 65 С не привело к растворению полимера, Таким об" юзом, при содержании диизопропилового эфира в смеси с циклогексаном, превьш.аюшем количество, указанное в предлагаемой композиции, не позволяет получать латексы ввиду неполного растворения полимера, Пример 6. В автоклав ло при- меру 1 загружают при перемешивании

600 г воды, 18 г олеата калия, 400 г бутилкаучука RK-1645 Т 1200 г растворителя, имеющего состан, мас,Т:

Пиклогексан 97

Дииэопропиловый эфир 3 что соответствует полимерной компо-!

О зиции следующего состава, мас.ч.:

Полимер 100

Растворитель 300

Олеат калия 4,5

Вода 150

Латекс получают по примеру 1, Полученные данные приведены в таблице.

Анализ данных таблицы показывает, 2О что при содержании диизопропилового эфира н смеси с циклогексаном, указанного в предлагаемой композиции, сокращения продолжительности стадий растворения, эмульгироваУия и дега25 зации не происходит, возрастают потери в ниде коагулюма.

Пример 7. В автоклав по примеру 1 загружают при перемешивании

600 г воды, 18 r олеата калия, 490 г бутилкаучука RK-1645 Т, 100 г растворителя имеющего состав, мас.Т:

Пиклогексан 25

Диизопропиловый эфир 75 что соответствует полимерной компо35 зиции следующего состава, мас.ч.:

Полимер 100

Растноритель 250

Эмульгатор 4,5

4О Вода 150

Латекс получают по примеру 1.

Полученные данные приведены в таблице °

45 Из анализа данных таблицы следует, что при содержании растворителя ниже

300 мас.ч. Hà 100 мас ° ч, полимера возрастает продолжительность стадий растворения и эмульгирования, получаемые эмульсии характеризуются низкой устойчивостью при отгонке растворителя, Пример 8, В автоклав по примеРу 1 загРужают при перемешивании

1200 г воды, !8 г КМДК, 100 r полиизобутилена П-200, 1600 r растворителя следующего состава, мас. Г:

В

Биклогексан 60

Диизопропи"ловый эфир ч0 что соответствует полимерной композиции следуюшего состава, мас.ч.:

Полимер 100

Растворитель 800

КМДК 9

Вода 600

Латекс получают по примеру 1, Полученные данные приведены в таблице.

Иэ анализа данных таблицы видно, что при содержании растворителя в гГ1Д6В б полимерной композиции вьш е

700 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера возрастает продолжительность стадий эмульгирования и дегазации, ухудшается агрегативная устойчивость эмульсий, Таким образом, использование предлагаемой композиции позволяет уско1б рить проведение всех стадий процесса в 2,3 раза и сократить потери полимера в виде коагулюма, образую-. щегося при дегазации эмульсий в 3 раза.

1 Д

1813

1.

1 ф !

1 g

1 Р о

1 ф

1 1

I c6

1 Р

I — ф

О

С»!

f» и

6» а

Ф»

5 5 I о !

»

f"

Ю

1Г1

1Г\

Я о

О

»3 о о ю и

I I о о ю а

Е ф ао

Фо !

° Ь

Ф ф

Е< Р о .о О сО

I 1

an а и

О О

М и о о О О

1 1

М ш бГ

1 д

Ц д

6l (f. 0

5 2 1

I! ра

f I ф ф а а

О л о о

О и д о1:д

В1 е f»

ОЬ0 1ф6 о

Ф !а

И

1» ав

Ф ф ф а а о ю О О

+ ф в

О pan о м ц и ф д о -

ВГЪ

1 .6

I O

1 I

Ь6 0 о

I и

О

О

cv

И

1.I, 1

1 1

1

1

1

1 -ж ж и !

» !

":

Ф

ы ж .е

Ck о ф

0

cd

Р»

Ц о о

t(1

I

1

1

I + ж ф и я

16 д

Ф ф !. о о о о, о

1 1 о, о

»6 к1

М 1ГЪ а

1 I! QO иЪ а а а

l 2 ) 46cI2

kf ж 3

6 фО

И О.6 е. ф о

С g Ф о д р

0 д а

Фоаи

scca &c6 ожет

+ а ж ж

И д о

0J

Я

u da

g30

Ф ф с6

4 О Е

Ц фф с и

: R о ф ц и

ы д о

v m х о

c6 qO

Х И е оо

I» C4 an

1» д о м

0 ссс а °

Фмхи

Е Ж & ф

О 1=1 и Й

+ а

g x ф !»

0 0!

X f

V 6a! о

Ю

С»4

4 f ф» О

О I I e

1 В f»

I 4 - а

1 В Э

I cd Ж

1 Й

Ю

D м

Ю

Ю

Ю

Ю

1

1

I — 1 р

cd а %.Р фЮ

И е щ cd а и ю

»

О >

О1

I л

t t 1

0 4: О

1 це tI

1 С. щ 4 о

1 1- "Р

X 1"

1 в cd cd I,, ь аа т

Ю

1 ф4 а

1 Ф3

dt f»

4 ° O

1

Ц

44 а

1 о 4 и! О

4р, ав

cd ф а а

1

1

3 3

О а, к <3 î о

cd

X (-< и .4

Ю

Х

A (-1

1 м 1д

Ю

t

D (»

1 1

Ж!

1 (4 ц

4 1 4 0 а 1 0 ,!4 1 4З

g 1 ж,! щ 1 Ф

$!

1 0

0 - 4 ц!

01 а! 0

1 444

I -g х

Р>

0 а и

-!»

I

I X

1 а

I !

g

1 а

I и

С4 !

Д е

04

4:4 QJ ..!»

0 4- O

4 а и 0

1

1

1 ! ! 24 !682 а

o e

O cd k C ж аа4:

1» а 0 М

О m а °

d4 Ж Ж о

Xi&cd

Ю Л

Ф

4d

o >

Э Ф

4 0

0 ,"й о а 4

М д

О и а °

Ф Ж Х О

X3&cd

Ю ЦЕ Z ж ф хЗ ф Щ в

4 0

O qD

5 0Ю

«5 а« с>

Л 0 о О а

Ctl Й Ж

X Ж 6 и е1 с

I

Ю

I

1

1

Ю

Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера Композиция для получения латекса неэмульсионного полимера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к здравоохранению, точнее к ультразвуковой диагностике

Изобретение относится к шинной и резино-технической промышленности, в частности к модификатору для резиновых смесей на основе ненасыщенных каучуков и к способу его получения

Изобретение относится к способу одноступенчатой вторичной конденсации поликонденсатов, в частности гранулята полиамида 6.6, в реакторе с вихревым слоем при использовании азота (N2) в качестве газа-носителя
Изобретение относится к технологии производства композиций на основе фенолформальдегидных смол

Изобретение относится к области полимерных дисперсий, в частности к способу получения низковязких водорастворимых полимерных дисперсий на водной основе

Изобретение относится к композиции, содержащей ацетилацетонат кальция или магния и, по меньшей мере, один -дикетон в свободной форме и/или -дикетон в форме хелата металла, с температурой плавления ниже или равной 200oС, при их весовом отношении от 1:10 до 10:1 и предпочтительно от 1:6 до 6:1 соответственно, а также ее получению и использованию в процессе формования полимерной композиции, содержащей, по меньшей мере, галогенированный полимер, с целью предупреждения возникновения неоднородностей, обусловленных присутствием в полимере ацетилацетоната кальция или магния

Изобретение относится к химической промышленности, к области получения адгезионных полимерных композиций - 15-25% концентрации на основе натурального и/или синтетического каучука со средней молекулярной массой более 20000 и высокой степенью кристаллизации

Изобретение относится к пригодной для повторного диспергирования в воде пылевидной композиции, содержащей по меньшей мере один нафталинсульфонат общей формулы I, в которой Х и Х' обозначают ОН или NH2, Y обозначает SO3 -М+, где М - щелочной металл; х=0,1; х'=0,1 и х+х'=1; у=0,1; у'=0,1 и у+у'=1, и по меньшей мере один этиленненасыщенный мономер, оба вышеуказанных мономера образуют по меньшей мере один не растворимый в воде пленкообразующий полимер

Изобретение относится к разработке композиций на основе эпоксидной смолы, применяемых для производства деталей и изделий сине-зеленой цветовой гаммы

Изобретение относится к окрашенным литьевым композиционным материалам на основе наполненных алифатических полиамидов, которые применяются для изготовления различных деталей в машиностроении
Наверх