Способ контроля и регулирования рабочих параметров машины для непрерывного литья металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1215608 (51)4 В 22 D ll/16

2-. I

:;Ф1

° !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTY л

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 3323299/22-02 (22) 31 . 08. 81 (31 ) 801 91 62 (32) 01.09.80 (33) FR (46) 28.02,86. Бюл.Ф 8 (71) Скапь Сосьете де Кондисьоннеяан ан Алюминьюм (FR) (72) Сера Берковиси (FR) (53) 621. 746.27 (088.8) (56) Германн Й. Непрерывное литье.

ГНТИ, 1961 с.21. (54)(57) СПОСОБ KOHTPOJISI И РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ ПАРАМЕТРОВ МАШИНЫ ДЛЯ

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА, о6орудованной двумя валками, электроприводами указанных валков и соответствующими блоками управления ими, предусматривающий измерение усилия прокатки, момента вращения электроприводов и температуры полосы на выходе из машины, о т л и ч.а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности машины и повышения качества продукции, усредненные за предшествующий интервал времени значения измеренных величин параметров сравнивают с текущими значениями и воздействуют на ско3 рость электроприводов в направлении уменьшения указанной разности до значения, меньшего наперед заданного значения.

1215608

ВНИИПИ Заказ 914/62 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Способ относится к металлургии, в частности к управлению машиной непрерывной разливки металла.

Целью изобретения является увеличение производительности машины и повышение качества продукции.

На чертеже представлено устройство, реализующее способ.

Оно содержит разливочный стакан 1 через который жидкий металл направляе ся в зазор между цилиндрами 2, цапфы 3 и 4 которых поддерживаются подушками 5 и 6, составляющие единое целое со станиной 7. После охлаждения и проката металл выходит из машины в виде полосы 8, которая наматывается в рулон 9. Валки приводятся во вращение электродвигателем 10.

Устройство содержит также измеритель 11 момента электродвигателя, гидронажимные устройства 12„ измерители 13 усилия прокатки, пирометр 14, измеряющий среднюю по ширине полосы температуру, вычислительный блок 15, блок 16 управления.

Устройство работает следующим образом.

В вычислительном блоке по измеренным значениям момента электро.двигателя, усилия прокатки и температуры полосы вычисляют средние значения укаэанных параметров за предшествующий данному моменту проме. жуток времени, вычисляют отклонение измеренного в данный момент параметра от его среднего значения за предшествующий промежуток времени.

Снижение измеренного в данный момент времени момента вращения электродвигателя и усилия прокатки от средних значений являются следствием появления таких дефектов, как надрывы, вытекание металла в разъем формы и др.

В то же время о дефекте разливки металла свидетельствует превышение мгновенного значения температуры ее среднего значения за предшествующий период.

В дальнейшем в вычислительном блоке сравнивают абсолютное откло1 нение параметра от заданного зна ения и, если абсолютное отклонение меньше заданного значения, скорость разливки сохраняют на преж5 нем уровне; если абсолютное отклонение параметра больше заданного значения „скорость разливки снижают е

1О Снижение скорости может осуществляться непрерывно нли по ступеням о пределе н ной пр одолжи тел ьно сти и про. должаться до того момента, когда отклонение станет ниже заданного значения. Заданное значение отклонения принимают обычно ниже 103 от среднего значения для тога, чтобы учитывать время отработки машиной задания.

2Î

В том случае, когда снижение скорости осуществляется последовательными этапами, каждый этап длится менее 5 мнн и снижение скорости на

2 каждом этапе составляет менее 15Х значения скорости на предшествующем этапе, После снижения скорости отклонен ние параметров становится ниже заданного, В этот момент вычислительный блох вырабатывает сигнал на увеличение скорости на 10Х и ниже но сравнению со значением скорости в предшествующий момент и процолжает сравнивать отклонение между мгновенным значением параметра и его средним

1 значением в течение 5 мин.

Повышение скорости может осуществляться непрерывно или ступенями.

В последнем случае повышение скорости на каждой ступени составляет менее 10Ж от значения скорости в непосредственно предшествующий момен-., причем продолжительность ступени до 5 мин. Повышение продолжается до ".eõ пор, пока отклонение не превышает заданного значения, т.е, машина непрерывной разливки металла всегда будет работать без дефектов при максимальной скорости и производительности,