Устройство для формирования гранул

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111. (511@ В Ol J 2 20

ВСЕ(.О (Ц;1 1 д

11 " .,," г" !

\

Ивл;(:..т -,. . е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVlV «:ВИДЕ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Пб ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3671252/23-26 (22) 20.12.83 (46) 07,03.86. Бюл. У 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт источников тока (72) Л.Г, Рувинский, А.В. Горячева и И,И. Петров (53) 66.099,2 (088.8) (56) Патент Франции Ф 2444494, кл, В 01,3 2/20, 1981.

Патент Чехословакии Ф 132006, кл. 12 е 4/01, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 392057, кл, В Ol J 2/20, 1971.

Авторское свидетельство СССР

Р 497041, кл. В Ol J 2/20, !976. (5 4 ) (5 7 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ГРАНУЛ для электродов химических источников тока, содержащее камеру с гранулирующей решеткой, рабочий орган гранулятора со стержнями, закрепленными на дисках, и приводной вал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 1 что, с целью повышения производительности, устройство снабжено стаканами, закрепленными на боковых стенках корпуса коаксиально валу, в которых установлен рабочий орган, и установочными стержнями, размещенными в верхней части боковых стенок, а гранулирующая решетка виполнена в виде сетки, прижатой к наружной поверхности стаканов, свободные концы которой закреплены на установочных стержнях.

12157

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к производству химических источников тока, а именно к формированию гранул из активного материала 5 для изготовления электродов источников тока.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Рабочая камера образована передней 1 и задней 2 стенками, которые консольно посредством стяжек 3 крепятся к станине 4, подвесными боковинами 5 и гранулирующей решеткой 6.

Гранулирующая решетка 6 обтягивает неподвижные стаканы 7, огибает рабочие стержни 8 и закрепляется установочными стержнями 9, снабженными храповыми устройствами. Путем поворота установочных стержней 9 создается возможность изменения натяжения гранулирующей решетки 6. На передней стенке l размещается пиноль 10 с вращающимся центром 11, имеющим шариковую опору 12, корпус 13, который можно передвигать по направ- 30 ляющим 14, закрепленным на передней стенке l. Корпус 13 в рабочем положении удерживается запорной планкой 15, гайками 16 с кулачком

17. На задней стенке 2 размещены

35 шпиндель 18 с фланцем 19, имеющие опору и корпус, аналогичные пиноли

10. В рабочей камере размещен барабан, который состоит из пяти рабочих стержней 8 сечением в форме кри- 4б волинейной трапеции или треугольника и двух дисков 20, Барабан надет на вращающийся центр ll пиноли

10, с другой стороны концами 21 рабочих стержней 8 входит в отверстия 45 фланца 19 шпинделя 18 а центральным отверстием находит на конус шпинделя 18. Для передачи движения на барабан предусмотрены кривошипно. шатунный механизм 22, редуктор 23 электродвигателя 24, клиновой ремень 25 и шкивы. Изменение натяжения ремня 25 можно регулировать положением платформы 26, на которой расположен двигатель. К стенкам рабочей камеры прикреплена воронка

27, под которой расположены сменная тара или конвейер.

34 2

Устройство работает следующим образом, Увлажненная активная масса для электродов химических источников тока в количестве 100-150 кг/ч подается в рабочую камеру. Продавливание массы через гранулирующую решетку 6 осуществляется рабочими стержнями 8, совершающими колебательное движение с числом 74 или 110 колебаний в минуту на угол 90, Такое колебательное движение иммитирует ручную работу оператора при протирке массы через сито. В результате получаются гранулы в размер ячеек гранулирующей решетки 6 беэ нарушения фазовой структуры исходного материала, Через воронку 27 полученные гранулы поступают в сменную тару (не показана).

Перед началом работы необходимо установочными стержнями 9 равномерно прижать гранулирующую решетку 6 к поверхности не подвижных стаканов 7, не допуская трения рабочих стержней

8 по гранулирующей решетке 6.

После окончания работы разборка осуществляется следующим образом.

Гранулирующую решетку ослабляют поворотом установочных стержней 9 с храповыми устройствами, Поворачивают ручку кулачка 17 на пиноли 10 и откидывают запорную планку 15. Потянув пиноль 10 по направляющим на себя, снимают барабан с центров вращения и освобождают решетку.

Наличие постоянного зазора между стержнями и гранулирующей решеткой позволяет повысить производительность и улучшить качество гранул.

Этот эффект возникает из-за вязкостного трения. Часть активной массы, находящейся в зазоре между поверхностью стержней и гранулирующей решеткой, вовлекается в движение со скоростью вращения стержней, Возникает динамический эффект: давление внутри объема вращения становится больше по сравнению с давлением движущейся рабочей массы и активная масса продавливается этим избыточным давлением и собственным весом через гранулирующую решетку, Производительность устройство составляет

100-150 кг/ч в зависимости ат размера ячейки решетки, Однородчость получаемых гранул позволяет осуществить объемное дозирование.

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

12)5734

ВНИИПИ

Тираж 527

Эаказ 927/6

Подписное