Способ изготовления облицовочного слоя литейной формы

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3739297/22-02 (22) 16,05.84 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Одесский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Ф.Д.Оболенцев, В.И.Каркин и С.В.Гниломедов (53) 621.744.7(088.8) (56) Аллен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия.

Л.: Химия, 1976, с. 66

Авторское свидетельство СССР

К 933183у кл. В 22 С 9/00, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1215832 А (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИ.ЦОВОЧНОГО СЛОЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ путем оплавления ее рабочей поверхности газовой горелкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучше-. ния качества литейной формы при уменьшении расхода плавленого кварца, предварительно получают шликерным литьем керамическую оболочку, сушат и заформовывают ее рабочую поверхность порошкообразным графитом, а оплавление осуществляют с тыльной стороны оболочки до остеклования рабочей поверхности, после чего порошкообразный графит удаляют. е

1215832

ВНИИПИ Заказ 934/11 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению отливок со сложной поверхностью.

Цель изобретения — улучшение качества литейной формы при уменьшении расхода плавленого кварца.

Улучшение качества литейной фор-мы обеспечивается ее керамизацией, которая осуществляется за счет тонкостенных керамических стержней, применяемых в качестве облицовочного слоя форм.

На чертеже изображена тонкостенная керамическая оболочка.

Оболочка 1 заформованная рабочей поверхностью в наполнитель ную графитовую смесь 2 и оплавляема с тыльной стороны горелкой 3.

Для изготовления облицовочного слоя литейной формы предварительно получают тонкостенные керамические оболочки (заготовки стержней) известными способами изготовления кварцевой керамики, например, шликерным литьем. Перед оплавлением оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.

Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонанной рабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 20003000 С.

Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в литейную форму известными методами.

Таким образом, несмотря на то, что оплавлению подвергается неспеченная пористая керамика, рабочая поверхность оболочек получается выполненной иэ однородного плотного кварцевого стекла, обеспечивающего при заливке металлом формирование качественной. литой поверхности. Э

Для обеспечения достаточной тех10 нологической прочности керамики, позволяющей извлекать и транспортировать сырые заготовки, толщина оболочки должна быть не менее 2-3 мм.

С другой стороны, увеличение толщины оболочки более 6-7 мм значительно увеличивает время остекловывания насквозь. Поэтому оптимальная толщина стенок стержней должна составлять

3-5 мм.

Пример. Иэ шликера на основе плавленого кварца изготавливают тонкостенные керамические оболочки заготовок стержней для получения

25 вставок пресс-форм. Толщина оболочек составляет 4-5мм. Пля удаления остато ков влаги оболочки сушат при 120 С в течение 1 ч, затем устанавливают на модельную плиту, на рабочую поверхЗ0 ность насыпают порошкообразный гра-" фит. Опоку с заформованной обдлочкой переворачивают на 180 и оболочку о с тыльной стороны оплавляют газовой горелкой насквозь. Время оплавления определяют экспериментально. После

35 остекловывания графитовую смесь удаляют, а готовые остеклованные стержни устанавливают в форму и заливают чугуном. Отливки получаются качественными, без газовых дефектов на поверхности. Шероховатость поверхности отливок соответствует Р 0,61,2 мкм.

Реализация изобретения позволит в 2"3 Раза сократить количество дорогостоящего плавленого кварца, а также устранить операцию предварительного спекания керамики перед остекловыванием.