Способ охлаждения валкового кристаллизатора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1215849 А (д1) 4 В 22 D 11/124

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° в

ВСКОЦдар p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1З ц ИЛ t) 1 у

Н ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3795644/22-02 (22) 26.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН БССР (72) Г.А.Анисович, Э.Ф.Барановский, В.М.Ильюшенко и Г.П.Короткин (53) 621.746.027 (088 ° 8) (56) Германн Э. Непрерывное литье.

М.: Металлургиздат, 1961, с.t19, рис.337. (54) (57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАПКОВОГО

КРИСТАЛЛИЗАТОРА, включающий подачу охладителя внутрь валка относительно его продольной оси и его отвод, отличающийся тем, что, с целью повышения качества ленты, подачу охладителя и его отвод в одном валке осуществляют в направлении, противоположном подаче и отводу охладителя в другом валке, причем разность температур между подаваемым и отводимым охладителями для обоих валков поддерживают постоянной.

1215849

Составитель P.Âàñèë >eBà

Редактор A.Øèøêèíà Техред 3.1!алий Корректор Е.Сирохман Заказ 934/11 Тираж 757 Подписное

ВИИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППН "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к металлургии в области литейного производства и предназначено для получения лент методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор.

Цель изобретения — повьппение качества получаемой ленты.

При,,подаче охлаждающей жидкости в валки в противоположных направле(.ииях вдоль охлаждаемых поверхностей с ., -термические расширения в одном и том же сечении .обоих валков будут разные.

Так, с одного конца валков бочка одного из них будет иметь минимальный диаметр (в валке, где с этого конца подается охлаждающая жидкость), а другого — максимальный (в валке,где с этого конца охлаждающая жидкость отводится). С другого же конца валков наоборот. Это позволяет сохранить зазор между валками одинаковым по всей длине бочек. Одинаковая же разность температур между подаваемой и отводимой жидкостями в обоих валках позволяет в течение всего процесса поцдерживать расширение валков на одинаковой величине, вследствие чего обеспечивается постоянный зазор между ними.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Способ состоит в том, что в процессе литья охлаждающую жидкость в

5 валок 1 подают вдоль охлаждаемых поверхностей 2 и 3 в направлении, противоположном ее подаче и движению относительно укаэанных поверхностей в валке 4, поддерживая при этом разность температур на входе и выходе в обоих валках одинаковой.

Пример. При получении ленты из хлористой меди толщиной 0,55

0,03 мм и шириной 420 мм расплав о, при 480-500 С подавали в стальные валки диаметром 200 мм, рабочая температура которых 100 С. Скорость о лит ья 10 м/ми н. В пр оцес с е лит ья валки охлаждались дистиллированной

?о водой с антикоррозионными добавками. о

Температура воды на входе 50 С, на выходе 53-55 С. Расход воды 5 м /ч о в каждый валок.

Предлагаемый способ позволяет получать качественную ленту методом непрерывного литья в валковый кристаллиэатор и повысить выход годного эа счет исключения брака по толщине в процессе литья на установившемся режиме.