Устройство для изготовления трубчатых изделий методом радиального прессования

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

yg 4 В 28 В 21/24

)) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1а фггг 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3566784/29-33 (22) 21.02.83 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (72) В. В. Арсеньев (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 804454, кл. В 28 В 21/14, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ РАДИАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащее наружную форму, бункер, жестко соединенные с вертикальным приводным валом головку и расположенные один над другим диски, установленные между ними и закрепленные на осях укатывающие кониÄÄSUÄÄ 1216015 A ческие ролики, отличающееся тем, что, с целью изготовления многослойных изделий, устройство снабжено кольцевым щитком и емкостью с наклонными стенками, установленной большим основанием на верхнем диске и имеющей радиальную перегородку, разделяющую ее на два отсека, причем кольцевой щиток жестко закреплен на верхнем основании емкости, а в каждом отсеке на верхнем диске выполнены сквозные прорези с различным расстоянием до оси вращения вала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сквозные прорези верхнего диска примыкают к наклонным стенкам емкости.

1216015

Изобретение относится к производству бетонных и керамических труб и колец методом радиального прессования.

Цель изобретения — обеспечение изготовления многослойных изделий.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — верхний диск головки устройства.

Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит наружную форму 1, бункеры 2 и 3, а также головку 4 с приводным валом 5.

На приводном валу 5 установлены нижний 6 и верхний 7 диски, жестко соединенные друг с другом и с валом 5. Верхняя поверхность верхнего диска 7 может быть конической. Под диском 6 расположен направляющий полый цилиндр 8, установленный на нижнем конце вала головки с помошью ступиц 9 и подшипников.

Головка может вращаться, а также вертикально передвигаться по высоте формы, в крайних положениях (крайнем верхнем и крайнем нижнем) головка может фиксироваться.

На дисках 6 и 7 с помощью валов и подшипников установлены укатывающие ролики 10 с коническими прессующими поверхностями, сужающимися книзу.

Оси вращения роликов 10 параллельны и несоосны с осью приводного вала головки.

Вал 5 может устанавливаться на раме с помощью скользящих в вертикальном направлении подшипников качения, допускающих небольшие перекосы.

На верхнем диске 7 головки установлена емкость 11 с наклонными стенками, сужающимися кверху, которые жестко соединены с диском 7. Высота емкости 11 с наклонными стенками больше высоты формы.

Емкость открыта сверху (или может закрываться временной крышкой) . Над наименьшим сечением емкости 11 расположены бункеры 2 и 3. На верхней части емкости 11 установлен кольцевой щиток 12 для лучшей подачи материала, устранений просыпания материала. Таким образом, емкость с наклонными стенками вместе с диском образует как бы бункер, вращающийся вместе с головкой 4.

На верхнем диске 7 установлена радиальная перегородка 13, делящая емкость на два отсека. Высота перегородки 13 не меньше высоты емкости 11. В каждом отсеке на верхнем диске выполнены сквозные прорези 14, примыкающие к емкости. Число прорезей 14 не менее числа секторов, отгороженных друг от друга радиальной перегородкой 13. Прорези 14 могут быть либо открытыми, либо снабжены специальными открывающимися под давлением материала затворами или шиберами. Для примыкания вплотную прорезей к емкости она может быть и не чисто круговой в сечении, может

1О !

35 немного сужаться в одних местах (у прорези 14) либо состоять из двух или нескольких конических секторных поверхностей (соединенных в единую емкость) с сечениями разного радиуса для каждого сектора. Прорези могут примыкать и к перегородкам 13 и иметь любую форму.

Сквозные прорези 14, расположенные в разных секторах диска 7 расположены на разных расстояниях от оси вращения вала.

Наименьшее расстояние R< между прорезью

14 в одном секторе диска 7 не меньше наибольшего расстояния R между прорезью

14 в другом (в данном случае нижнем) секторе диска 7 и осью вращения вала (т.е.

Rq >r Rz)

Привод головки может быть снабжен простым устройством точного углового останова вращения головки, который может быть реализован с помощью выступа на щитке головки и конечного или путевого выключателя на раме.

При работе устройства материал для одного слоя изготавливаемой трубы сразу или дискретно большой порцией ссыпается из бункера 2 в один сектор внутри емкости с наклонными стенками, а материал для другого слоя изготавливаемой трубы с выхода бункера 3 ссыпается сразу, большой порцией в другой отсек, при этом головка может фиксироваться с помощью устройства точного углового останова. После быстрого заполнения указанных отсеков доверху соответствующими материалами полость внутри емкости может быть закрыта сверху временной крышкой. Материал может быть сухим (порошкообразным) при изготовлении труб спеканием или немного смоченным при формовке «мокрым» способом (например, бетонных труб) .

После заполнения отсеков головка опускается вниз, ко дну формы 1 и приводится во вращение. При вращении головки материал в каждом из отсеков на диске 7 подвергается радиальному давлению из-за вращения головки 4, за счет чего материал двигается к стенкам емкости 11. Из-за сужающейся кверху емкости 11 материал в каждом отделении двигается и вниз к соответствующим сквозным прорезям 14 и продавливается (или просыпается) через прорези 14 в форму, где он прессуется укатывающими роликами 10. При этом вследствие того, что прорезь 14 в одном секторе диска

7 расположена дальше от оси вращения головки, чем прорезь 14 в другом секторе (с другим материалом), материал, ссыпаемый через первую прорезь 14 от первого сектора, формирует внешний слой изготавливаемой трубы, т.е. слой !5, а материал, ссыпаемый через вторую прорезь 14 от второго сектора, формирует второй (внутренний) слой 16 изготавливаемой трубы, Таким образом, одновременно формируются и прессуются два

1216015

ЦЬг.,/

Составитель Л. Карпеткина

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 94б/20 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 слоя изделия — трубы. По мере заполнения формы и формирования слоев по высоте головка 4 из-за конусности роликов движется вверх, в своем движении следя за наращиванием стенок изделия, т.е. наращиваемые двухслойные стенки изделия сами толкают конические ролики и головку вверх по мере заполнения и сжатия материалов в форме.

Конусность роликов 10, сужающихся книзу, делает возможным не только «следящее» движение головки вверх по мере формирования изделия, но и позволяет ссыпать материал разных слоев по разным радиусам в форму, в результате чего формируются разные по радиусу слои, а также одновременно прессуются оба слоя изделия сразу.

Если требуется изготовить трубу с большим числом слоев, то число секторов верхнего диска увеличивается, в каждый из секторов перед вращением ссыпается свой материал от отдельного бункера, при этом прорези в разных секторах верхнего диска делаются на разных радиальных расстоя10 ниях от оси вращения головки 4 (число секторов головки 4 равно числу слоев изготавливаемой трубы или кольца).