Способ автоматического регулирования тепловым режимом кольцевой печи

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„Л0„„1216230

СЮЕ С 21 D 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l 1

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 3734431/22-02 (22) 29.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. 1Ф 9 (71) Специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Росавтоматстром" (72) С.Н. Юров (53) 621.78.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 8?7290, кл. F 27 В 13/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 863987, кл. Р 27 D 19!00, 1978.

Кашкаев И.С., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича. И.:

Высшая школа, 1983, с. 152-154. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ, преимущественно с неподвижным подом, включающий подъем и выдержку температуры-в зоне обжига путем изменения подачи топлива и перемещение зоны обжига путем последовательного подключения и отключения горелочных устройств через заданные промежутки времени, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности печи, время между моментами подключения горелочных устройств задают равным времени вьдержки, причем момент подключения горелочных устройств отсчитывают от момента подключения горелочных устройств предыдущей эоны обжига, а момент отключения горелочных устройств отсчитывают от момента достижения температурой заданного значения.

1216230

1О

Изооретение относится к автоматизации процессов обжига, а именно к регулированию процесса обжига керамических материалов в кольцевой печи преимущественно с неподвижным подом.

Цель изобретения — повьппение производительности печи.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа„" на фиг. 2 — принципиальная схема устройства для одной зоны обжига печи," на фиг. 3 -- графики температуры в зоне обжига печи по известному и предлагаемому способам.

Из рафика (фиг. 3) следует, что согласно известному способу горелочных устройств последующей зоны обжи- га и отключения предыдущей зоны совran (t т, t> ) ° Время об жига складывается из двух периодов: периода подъема температуры с величины Т „ „ дс максимального значения

-м,ц.. .4 "s — 1- — т:, — tg) и периода выдержки температуры на уровне T «с (г.г- t ; е tq

,,; t8 tg).

Период времени выдержки температу-! ры является определяющим в процессе обжига. Поэтому период подъема температуры является непроизводительным, величина его определяется инерционн7, г pgQ>g! pg g кольцевой jj «ö

Согласно предлагаемому способу моменты времени подключения горелочных устройств (tù, t„» .д, ; tÄ>Ä „.) не совпадают с моментами их отключе1 ния (с„бу с1т.. ting- й19, 12d Ъ р время выдержки:-: время между моментами подключения горелочных у! троиств равны.

В этом случае время подъема температуры до максимального значения последующей зоны обжига совпадает с временем выдержки предыдущей зоны обжига. Поэтому зона выдержки перемещается вдоль сбжигательного канала непрерывно и с большей скорост«B3„

Таким образом, задание времени между моментамн подключения гсрелсчных устройств, равным времени выцержки температуры, отсче" момента подключения горелочных устройств от момента подключения горелочных устройств предыдущей эоны обжига и отсчет момента отключения горелочных устройств ст момента достижения температурой заданного значения повышает производительность печи за счет рационального распределения момен20

36

4I3

ДФ ьб

5 тов подключения и отключения горелочных устройств.

Система (фиг. 1) содержит кольцевую печь 1, условно разделенную на камеры 2, топливопровод 3, горелочные устройства 4, установленные в каждой условной камере, регулирующие органы 5, датчики

Й температуры, регуляторы 7, релейные блоки 8, задатчик 9 времени подключения горелочных устройств, коммутатор 10, Система выполнена для варианта печи нз четырех камер. Для любого другого количества камер система отличается только количеством элементов и количеством выходов коммутатора,. Для всех зон обжига системы автоматического регулирования аналогемны е

Система автоматического регулирования для одной зоны обжига кольцевой печи (фиг. 2) содержит регулирующий орган 5, релейный блок 8, эадатчик 9 времени подключения горелочных устройств,. коммутатор 10, переключающий контакт 11 регулятора, реле 12 времени релейного блока 8, реле 13 времени задатчикя 9 времени, реле 14 щагсвый искатель 15 коммутатора 10, реле 16 — 19.

Р".ãóëèpîíàíèe осуществляется следующим образом.

Задатчик 9 времени подключения

:,горелочных устройств представляет собой пульс-пару с паузой между импульсами, равной времени между моментами подключения горелочных устройств.

Время устанавливается реле 3 времени.

Импульсы подаются через контакт 20 на коммутатор 15, который посредством реле 16 — 19 подключает горелочные устройства.

В исходном положении замыкающий контакт переключающего контакта 11 регулятора замкнут, поскольку темперагура в подключаемой зоне обжига ниже -аданной, Шаговый искатель подключает реле 16, которое через свой замыкающий контакт 21 подготовит цепь для включения реле 1? времени и включит регулирующий орган 5 и соответствующие горелочные устройства зоны обжига, и начинается подъем температуры. В момент, когда температура достигнет заданного значения, размыкающий контакт 11 регулятора замкнется и подключится реле t!2 вреt 216230 мени, заблокировав своими контактами 22 и 23 собственную цепь питания и цепь питания регулирующего органа. Регулятор поддерживает заданное значение температуры путем подключения и отключения регулирующего органа 5, изменяющего подачу топлива.

Через период времени, установленный на реле 13 времени, его контакт 24 разомкнет цепь питания реле

14, которое, в свою очередь, своим контактом 25 отключит реле 12 времени. Реле времени, вернувшись в исходное состояние, замкнет свой контакт и включит реле 14 °

Реле 16 своим контактом включит шаговый искатель 15. Шаговый искатель подключит следующее реле 17, которое своими контактами подключит регулирующий орган горелочных устройств следующей зоны обжига. Реле

18 обесточится и разомкнет свои контакты 22 и 26 в цепях реле 12 времени и регулирующего органа 5.

Выдержка температуры в зоне обжига будет продолжаться подключением и отключением регулирующего органа 5 через контакт реле 12 времени. По истечении времени выдержки температуры, задаваемой реле 12 времени, реле сработает, разомкнув контакты в собственной цепи питания и в цепи питания регулирующего органа 5. Ре5 ле времени возвращается в исходное положение, регулирующий орган отключает горелочные устройства и обжиг в данной камере прекращается.

Таким образом, система обеспечивает подъем и выдержку температуры в зоне обжига путем изменения подачи топлива, перемещение зоны обжига путем последовательного подключения и отключения горелочных устройств через заданные промежутки времени, задание времени между моментами подключения горелочных устройств, равнык времени выдержки, отсчет момента подключения горелочных устройств

20 1от момента подключения горелочных устройств предыдущей зоны обжига и отсчет момента отключения горелочных устройств от момента достижения температурой заданного значения. Это позволяет совместить время подъема температуры с временем выдержки температуры предыдущей эоны обжига.

Способ позволяет увеличить производительность кольцевой печи на 10Х.

1216230

Йеред5ижение зоны оджига.

4-A

1216230 (М гюле г, ir Ф Я 4r tran t и 4 tsar

Юаемо (Риз.,7

ВНИИПИ Заказ 964/31 Тирах 552

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ултород, ул. Проектная, 4