Способ формования бетонных изделий

 

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (1) 4 В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

КЕ< < ррц у " с"-: 11С с" (()ЕСКАя акалнотци (21) 3612679/29-33 (22) 30,06.83 (46) 15.03.86. Бюл. ))- 10 (71) Киевский .ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) И.А.Андреев, С.И.Доброногова, Ю.Е.Лукач, П.Н.Магаэий и В.Ю.Трач (53) 666.981(088.8) * (56) Патент Франции Р 2342830, кл. В 28 В 23/02, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

))- 644621, кл. В 28 В 1/08, 1976. (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ путем экструдирования цементно-песчаного или цементного раствора и минеральных волокон с одновременным вибрированием, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения скорости экструдирования и повышения содержания волокон в изделиях, в экстру-дер подают минеральные волокна, погруженные в слой цементно-песчаного или цементного раствора.

1217672

Состав смеси, мас.ч.

42

Не формуется 20

115

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий.

Цель изобретения — увеличение скорости экструдирования и повышение содержания волокон в изделиях.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что для увеличения содержания волокон понижают началь- 19 ную вязкость вибрируемой массы путем предварительного погружения волокон в слой раствора. Большая степень ориентации армирующих волокон вдоль оси формования достигается за счет увеличения градиента скоростей, возникающего при течении массы в виброэкструдере, Равномерное распределение и повышенное содержание волокон в матрице предопределяет высокую прочность изделия. Направленная ориентация армирующего материала увеличивает эффективность использования волокна, Важным преимуществом способа яв- Z5 ляется использование жестких бетонных смесей, дающих более прбчную матрицу и лучшее заанкеривание армирующих волокон °

Пример, Отрезки непрерывных ,базальтовых волокон(диаметр 9-15 мкм, длина 3-5 см) в количестве 12Х от массы цемента погружают в слой цементного раствора с водоцементным отношением 0,265 толщиной 2-3 мм систе35 . мой валков с усилием 50 Н/см, исключающим разрушение волокон. Смесь раствора с волокнами подают в .виброэкструдер емкостью 11 дмз. При

Портландцемент М300 100, . отрезки непрерывного базальтового волокна (диаметр 915 мкм, длина 30-50 мм) 7; вода 26,5

Портландцемент М300 100; отрезки непрерывного базальтового волокна (диаметр 915 мкм, длина 30-50 мм) 14, вода 26,5

Портландцемент И300 100, отрезки грубого базальтового волокна (диаметр 60-70 мкм, ддица -50 мм О в а 26 5 помощи пневматического вибратора

ИВ-29, укрепленного на стенке экструдера, создают сложнокруговые колебания с частотами в пределах

36-200 Гц и амплитудой 0,3-0 5 мм.

В виброэкструдере происходит перемешивание армирующих волокон с раствором за счет сдвиговых деформаций, возникающих в результате значительного тиксотропного снижения вязкости раствора, ориентация арматуры вдоль оси формования из-за возникающего при течении материала градиента скоростей и непосредственно формирование изделия. Смесь в виброэкструдер подают с расчетом достижения уровня, обеспечивающего гидростатическое давление, необходимое для истечения массы через формующий мундштук.

Сформованное изделие принимают на матрицу или в форму для предотвращения оплывания краев при транспортировании.

Результаты испытаний представлены в таблице.

По сравнению с базовым объектом, который выбран в качестве прототипа, предлагаемый способ позволяет повысить производительность в

1,35-1,5 раза, что в свою очередь увеличивает ориентацию армирующих волокон вдоль оси формования, и добиться большего содержания данного вида волокон в изделии, максимальное количество которых может составлять 14Х по сравнению с известным способом, где содержание распределенной арматуры 10Х.

Производительность, смз/с, по способу известному предлагаемому