Фидер

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19 SU m) (д) 4 С 03 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (61) 504711 (21) 3804733/29-33 (22) 24. 10.84 (46) 15.03.86. Бюл. Р 10 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Н.Г. Коновалов, P.Ï. Полевой, А.Н. Дроздов, В.П. Гаврилюк и О.П. Параший (53) 666. 1:031.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 504711, кл. С 03 В 7/22, 1974. (54) (57) ФИДЕР по авт.св. У 504711, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества, повышения производительности и срока службы фидера за счет увеличения слоя однородного расплава и стабилизации его по высоте выработочного очка, он снабжен формирователем излучения с оптической системой, отношение длины корпуса которого к диаметру составляет 5,0-5,5, регуляторами расхода энергоносителей на дополнительные горелки и фильерный питатель, входы которых соединены с выходом оптической системы, а глубина выработочного очка равна 3,0-3 5 расстояния между дном и корпусом формирователя излучения.

1217792

Изобретение относится к минераловатному производству, в частности к устройствам для получения непрерывного волокна из базальта и других основных пород и является дополнительным к основноу авт.св. - 504711;

Целью изобретения является улучшение качества, повышение производительности и срока службы фидера за счет увеличения слоя однородного расплава и стабилизации его по высоте выработочного очка.

На фиг. 1 изображен фидер, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Фидер содержит канал 1, изготовленный из жаростойкого сплава, выработочное очко 2, под которым установлен фильерный питатель 3. Дно фидера снаружи покрыто изоляцией 4.

Топочная часть 5 сложена из огнеупорных кирпичей и имеет в своде несколько расположенных по оси фидера горелок 6, установленных в отверстияхфурмах 7. Фидер примыкает к рабочему очку печи 8, в которой получают базальтовый расплав 9. Канал 1 в зоне выработочного очка ? по центру оси фильерного питателя 3 содержит корпус 10,в котором установлен формирователь 11 излучения, выходной торец которого соединен с смесительным плесом ответвителя 12, одно выходное плечо которого соединено с входом регулятора 13. Выход регулятора 13 соединен с исполнительным механизмом 14 вентиля 15, регулирующего расход энергоносителя, поступающего в горелки. Другое выходное плечо ответвителя соединено входом регулятора 16 расхода электроэнергии, рассеиваемой на фильерном питателе 3.

Фидер работает следующим образом.

Расплав 9 из печи 8 растекается по каналу 1 и через выработочное очко 2 поступает на фильерный питатель

3, из фильер которого вытягивают непрерывные волокна. Подаваемый в топочную часть 5 через фурмы 7 к горелкам 6, энергоноситель сгорает на поверхности расплава 9, нагревая его верхние слои. Одновременно тепло, выделяемое электрической энергией, рассеиваемой на питателе, нагревает нижний слой расплава. Формирователь

11 излучения, установленный в корпусе 10, стиммулирует излучение, являющееся суммой излучений верхних и нижров расхода газообразного энергоноси. теля и электрической энергии типа BPT-2.

Датчиками регуляторов служат фотодиоды

ФД-25К, исполнительными механизмами ИИТ 6/120 П для газа и триак ТС-350

Ю для электрической энергии. В фидере находится расплав базальта при о

1320 С, уровень расплава в выработочном очке над питателем составляет.

70-60 мм, при этом глубина погружения корпуса в расплав составляла

20-25 мм. Температуру расплава а зоне выработочного очка контролируют образцовым термоэлектрическим преобразователем ТПП.

1О

O них слоев расплава, и посредством ответвителя осуществляет обратную связь в контурах стабилизации температуры топочного пространства и питателя.

Соотношение тепла, выделяемого горелками и питателем, обуславливает толщину слоя однородного расплава в выработочном очке.

Она зависит от конструктивных параметров корпуса 10, которые рассчитали по теплопроводности расплава, характеристикам горелок и питателя с целью обеспечить точность стабилизации однородности не менее +11 и инвариантность ее относительно возмущений, а затем скорректировали экспериментально на промышленной установке, Если отношение длины Й корпуса к диаметру d меньше 5, точность стабилизации — менее + 1K, увеличение его более 5,5 не оказывает влияния на точ- ность стабилизации. При отношении глу-— бины Н выработочного очка к расстоянию

h между дном канала и приливом меньшем 3,0 преобладает влияние горелок и расплав перегревается, а при большем 3,5 возникает колебание слоя однородного расплава по высоте выработочного очка.

В канале фидера, изготовленного из железо-хромистого сплава в зоне выработочного очка, выполняют корпус длиной 80 мм и диаметром t5 мм. В нем устанавливают формирователь излучения, представлявший собой стержень из синтетического корунда диаметром

6 мм и длиной 200 мм. Выходной торец формирователя соединяют с ответвителем, смесительное плечо которого образуют сплавлением жгута кварцевых моноволокон ТУ вЂ” 735074, а выходные плечи — сплавлением раздвоенных пуч,ков моноволокон. Выходные плечи ответвителя соединяют с входами регулято3 1217792

В фидере,в канале которого в зоне выработочного очка установлен формирователь излучения достигается однородность расплава в слое 35 мм. Этот слой не колеблется по высоте выработочного очка. В результате обрывность нитей уменьшается на 31, производительность фидера повышается на

0,2Х, содержание неволокнистых включений уменьшается на 2 X. Устранение излишнего перегрева то5 ночного пространства способствует увеличению срока службы на

150 ч.

Составитель Н. Ильиных

Редактор А. Долинич Техред А.Комарницкая Корректор Л. Патай

Заказ 1076/27 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4