Устройство для продувки жидкого металла в сталеплавильном агрегате

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 21 С 5 48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787363/22-02 (22) 13.07.84 (46) 15.03.86. Бюл.!! 10 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) Г;Ф.Горбунков, А.И.Багрий, Ю.С.Захаров и С.Г.Горбунков (53) 669.184.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 384880, кл. С 21 С 5/48, 1973.

Авторское свидетельство СССР

В 894000, кл. С 21 С 5/48, 1978.

Авторское свидетельство СССР

l)1- !036756. кл. С 21 С 5/48, 1983. (54)(57) -УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Ц СТАЛЕПЛАВИЛЬНОИ

АГРЕГАТЕ, содержащее концентрично расположенные-трубы с компенсатором, образующие тракты для подачи окислителя, подвода и отвода охлаждающей воды, и головку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что с целью обеспечения экономии воды и электроэнергии и увеличения стойкости, устройство дополнительно содержит пару. колец, установленных в тракте отвода охлаж-. дающей воды встык одно над другим на уровне компенсатора с зазором по вертикали, составляющим О,!-0,15 ,толщины кольца.

1217890 2

Составитель И.Опесюк

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Микеш Корректор М,Максимишинец

Заказ 1084/32

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам для продувки жидкого металла в подовых сталеплавильных агрегатах, и может быть использовано для ввода газообразных реагентов в сталеплавильную ванну.

Цель изобретения — обеспечение экономии воды и электроэнергии и увеличение стойкости устройства.

На чертеже приведено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит концентрично расположенные трубы 1 — 3 с голов-, кой 4. Труба 1 — наружная, труба 2— средняя (разделительная), труба. 3— кислородная. В нижней части кислородной трубы 3 установлен компенсатор

5. На средней (разделительной) трубе

2 на уровне.компенсатора 5 установлено кольцо 6 шириной, равной половине кольцевого зазора для выхода воды. На внутренней поверхности трубы 1 установлено кольцо 7 встык с кольцом 6. Вертикальный зазор между кольцами 6 и 7, составляет 0,1—

0,15 толщины кольца.

Пример. На наружной поверхности средней трубы на расстоянии

200 мм от ее нижнего конца закреплено на сварке кольцо толщинбй 20 мм и шириной, равной половине кольцевого зазора для выхода воды. На внутренней поверхности наружной трубы закреплено второе кольцо толщиной

30 мм. Для компенсации уменьшения расхода воды за счет установки колец наружный диаметр разделительной трубы ниже кольца может быть уменьшен на половину толщины кольца, а внутренний диаметр наружной трубы

10 увеличен выточкой на эту же величину °

Устройство работает следующим образом.

При опускании фурмы в конвертер !

5 (при продувке металла) наружная труба 1 нагревается и удлиняется на

20-30 мм (прй 100 С удлинение 1 м трубы составляет 1 мм). Пропорционально этой величине открывается

20 зазор между кольцами 6 и 7, обеспечивая рабочий расход воды. Зазор открывается мгновенно и перегрев наконечника фурмы в начальный момент продувки не происходит. В межпроду- .

25 вочный период зазор между кольцами уменьшается и соответственно уменьшается расход воды до минимальных значений (1-20 м /ч), Преимуществом предлагаемого

ЗО. устройства по сравйению с прототипом является простота и надежность конструкции.