Ванна для гальванической обработки длинномерных цилиндрических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1217931 (50 4 С 25 D 17/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ о а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784017/22-02 (22) 22.08.84 (46) 15.03.86. Бюл. У 10 (72) 3.Л.Симак, В.А.Артющенко, Г.X.Àëüòøóëü и T.M.Ничипорович (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 751842, кл. С 25 D 17/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 846604, кл. С 25 П 17/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 668982, кл. С 25 D 17/00, 1977. (54)(57) 1. ВАННА ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая корпус с прорезями в боковых стенках для установки обрабатываемого изделия, станину с направляющими элементами и нажимную плиту, связанную с механизмом прижима, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью улучшения удобства обслуживания и повьппения надежности работы, она снабжена фланцами с П-образными прорезями, коробчатыми П-образными патрубками, жестко смонтированными в прорезях боковых стенок и фланцах открытой стороной вверх, при этом фланцы снабжены уплотнительной разрезной прокладкой, охватывающей периметр коробчатого П вЂ образно патрубка выше уровня рабочей жидкости в ванне.

2.Ваннапой. 1,отлича— ю щ а я с я тем, что она дополнительно снабжена элементом жесткости, 1217931 выполненным в виде пластиныс прорезью, охватывающей коробчатый П-образный патрубок и жестко связанной со станиной.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, в частности к устройствам для хромирования длинномерных цилиндриче ских изделий, например штоков гидроцилиндров.

Целью изобретения является улучшение удобства обслуживания и повышение надежности работы.

На фиг. 1 .представлено устройство в изометрии общий BHp на фиг, 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 †разрез Б-Б на фиг.1.

Ванна содержит станину 1 с направляющими 2 и силовой головкой 3, несущую нажимную плиту 4 с центральной

1 манжетой 5 для уплотнения штока 6.

Крепление манжеты 5 выполнено сменным, что позволяет устанавливать манжеты разного диаметра в соответствии с диаметром хромируемого штока 6. Ванна снабжена торцовыми уплотнителями, выполненными в виде фланцев

7 с прорезью 8 и незамкнутой криволинейной канавкой с разрезной про-. кладкой 9. Фланец 7 изготовлен из материала, стойкого к воздействию агрессивной среды. Прокладка 9 расположена .эксцентрично оси обрабатываемого штока 6 и выходит в прорезь 8 на уровне, превышающем уро— вень электролита в ванне 10. Канавка с прокладкой 9 выполнена трапецеидальной формы для предотвращения самопроизвольного выпадения прокладки 9, изготовленной.иэ материала, стойкого к воздействию агрессивной среды, например вакуумной резины.

Фланцы 7 жестко закреплены на торцовых стенках 11 корпуса 10 при помощи П-образного патрубка 12, ориентированного открытой стороной вверх.

Между торцовой стенкой 11 ванны 10 и фланцем 7 установлен элемент жесткости — силовая пластина 13, закрепленная на станине 1.

Устройство работает следующим образом.

Силовую головку 3 отводят в крайнее положение так, чтобы нажимная

5 плита 4 не мешала установке обрабатываемого штока 6, который устанавливают в ванне .10 через прорези в торцовой стенке 11 ванны 10, силовой пластине 13 и фланце 7. Затем сило10 вая головка 3 перемещает нажимную плиту 4 до упора в прокладку 9 торцового уплотнителя, герметизируя таким образом корпус 10, при этом центральная манжета 5 в нажимной

15 плите 4 охватывает шток 6, уплотняя его по диаметру. Усилие прижима передается через торцовый уплотнитель не на ванну 10, а на силовую пластину

13 и замыкается в станине 1. Другой

20 торец ванны 10 уплотняют таким же образом.

После этого ванну 10 заполняют электролитом и начинают процесс хромирования. По окончании процесса

25 электролит самотеком отводят через сливную магистраль в емкость, предназначенную для хранения электролита (Hp показана). Небольшое количество электролита, заполняющее про30 странство между торцовым уплотнителем и нажимной плитой 4, отводят в силовую магистраль ванны 10 через специальный канал в нажимной плите 4 и шлюз (не показаны). Затем силовая головка 3 отводит нажимную плиту 4 в крайнее положение. Шток 6 выгружают из ванны 10 с помощью одного из стандартных средств механизации.

Ванна, торцовый уплотнитель и си4О ловая пластина выполнены с прорезью для обеспечения удобства загрузки и выгрузки длинномерных тяжелых изделий с помощью универсальных средств механизации, таких как тельфер, кран-укосина. Выполнение канавки с прокладкой незамкнутой с выходом в прорезь выше уровня электролита обеспечивает возможность герметиза1217931

4 ции ванны и хромируемого изделия.

Расположение канавки эксцентрично оси обрабатываемого штока позволяет обеспечить качественное уплотнение при меньшем усилии прижима (уменьшается площадь уплотняемой поверхности).

Ванна изготовлена из тонкостенного титанового листа и не выдерживает осевой нагрузки, необходимой для герметизации. Приложение такой нагрузки непосредственно к торцовой стенке ванны неизбежно вызывает ее деформацию и нарушение герметичности. Для восприятия нагрузки служит силовая пластина, изготовленная из обычных конструкционных материалов. Фланец и П-образный патрубок из титанового сплава обеспечивают изоляцию силовой пластины от действия агрессивной среды.

Таким образом, применение изо" бретения обеспечивает надежность торцовых уплотнений ванны с прорезью, позволяющих вести гальванический процесс традиционно ванным способом с восполнением утечек либо с интенсификацией (с прокачкой через ванну большого количества электролита), что позволяет значительно увеличить плотность катодного тока, воэможность токоподвода непосредственно к выведенным из ванны концам хромируемого изделия и исклю10 чение пЬпадания агрессивного электролита на элементы токоподводящего устройства в случае аварийного выхода из строя уплотнения, возможность осуществления полной механизации или автоматизации процесса уплотнения торцовой стенки ванны с изделием, что позволяет автоматизировать процесс в целом; возможность герметизации пространства над

g0 электролитом, предотвращая выход и скопление взрывоопасного водорода; возможность применения стандартных средств автоматизации для загрузки и выгрузки длинномерных изделий; улучр5 шение условий труда обслуживающего персонала.

1217931

А-A

Корректор И.Самборская

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1086/34 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Трегубов

Редактор Л.Веселовская Техред Ж.Кастелевнч

f3