ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3793970/22-03 (22) 25.09.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Донецкий ордена Трудового Красно. го Знамени политехнический институт и Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов

«Котлоочистка» (72) Г. М. Тймошенко, М. К. Щеглов, В. С. Исадченко, В. Н. Введенский, А. Ф. Яценко, В. П. Гаврилов и С. А. Селивра (53) 622.233.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 912923, кл. Е 21 С 3/20, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 265814, кл. Е 21 С 3/20, 1965. (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающий размещенные соосно в корпусе подпружиненный боек и распределительный блок, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы механизма путем уменьшения чувствительности распределительного блока к износу, распределительный блок выполнен в виде втулки с поршнем и буртом, в полости которой установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения плунжер, кинематически связанный с бойком, при этом величины рабочих площадей плунжера, бурта и поршня выполнены в соответствии с соотношением 3:2:1.

1218093

Составитель Ю. Стрелов

Редактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 1100/42 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции механизмов ударного действия для разрушения горных пород и искусственных материалов, Цель изобретения вЂ” увеличение срока службы гидравлического механизма ударного действия путем уменьшения чувствительности распределительного блока к износу.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Гидравлический механизм ударного действия включает размещенные соосно в корпусе 1 подпружиненный боек 2, распределительный блок 3 и инструмент 4.

Распределительный блок 3 выполнен в виде втулки 5 с поршнем 6 и буртом 7, в полости которой установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения плунжер

8, кинематически связанный с бойком 2.

В корпусе имеются два отверстия: сливное 9 и напорное 10, вЂ” к которым подсоединяются соответствующие патрубки. Выступ корпуса образует седло 11 для посадки бурта 7.

Во втулке 5 имеются отверстия 12 для подвода рабочей жидкости в рабочую камеру 13 прямого хода и буртик 14 для зацепления с плунжером 8.

Величины рабочих площадей 15, 16 и 17 плунжера 8, бурта 7 и поршня 6 выполнены в соответствии с соотношением 3:2:1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении боек 2, плунжер 8 и втулка 5 под действием возвратной пружины находятся в крайнем верхнем положении. При этом доступ рабочей жидкости к разгонному плунжеру 8 через от-

Зз верстия 12 открыт, а к сливному отверстию

9 закрыт.

Рабочая жидкость при ее подаче проходит через отверстия 10 и 12 и заполняет рабочую камеру 13. Своим давлением на рабочую площадь 15 плунжера она перемещает плунжер 8 и боек 2 вниз, а этим же давлением на.рабочую площадь 17 поршня 6 создает силу, направленную вверх, которая надежно удерживает втулку 5 в крайнем верхнем положении.

Боек 2 при движении вниз сжимает возвратную пружину и в конце хода наносит удар по инструменту 4. Перед этим плунжер

8 входит в зацепление с буртиком 14 втулки

5, перемещая ее в крайнее нижнее положение. При этом бурт 7 садится на седло 11 корпуса 1. Доступ рабочей жидкости в камеру 13 через отверстие 12 закрыт буртом 7.

В этом положении камера соединяется со сливным отверстием 9, давление жидкости падает, и определяется сопротивление линий слива. Под действием возвратной пружины боек 2 совершает обратный ход, перемещая при этом плунжер-8, который вытесняет жидкость из камеры 13 на слив. В конце обратного хода плунжер 8 перемещает втулку 5 в крайнее верхнее положение, причем энергия движущегося бойка 2 и плунжера 8 необходима только для отырва бурта 7 от седла

11. В дальнейшем перемещение втулки 5 происходит под действием силы давления рабочей жидкости, действующей на рабочую площадь 17 поршня 6.

После переключения втулки 5 в крайнее верхнее положение закрывается выход жидкости из камеры 13 через отверстие 9 на слив и открывается доступ рабочей жидкости через отверстия 12.

Плунжер 8 начинает двигать боек 2 вниз для нанесения удара по инструменту.

Цикл работы повторяется.