Устройство для обезвреживания газов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3762151/29-33 (22) 02.07.84 (46) 15.03.86. Бюл. М 10 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) В.Я.Вахрушев (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 715891, кл. F 23 G 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 1020705, кл. F 23 G 7/06, 1983. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕ- .

ЖИВАНИЯ ГАЗОВ, содержащее корпус, камеры с теплоаккумулирующей насадкой, камеру горения и патрубок для ввода обеэвреживаемого газа, эапорные элементы для переключения потоков дымового газа и воздуха, трубопровод для отвода дымовых газов, трубопровод для подачи воздуха к запорным элементам, о т л и ч а ю щ е е с я

ÄÄSUÄÄ 121 255 тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения срока службы теплоаккумулирующей насадки, оно снабжено дополнительной камерой горения и смесительным каналом, размещенным между камерами горения и соединенным с воздушнь1м каналом и патрубком ввода очищаемых газов, при этом воздушный канал соединен с трубопроводом подачи воздуха через клапан с элементом задержки отключения.

2. Устрейство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью предварительного подогрева воздуха, воздушный канал размещен параллель- Ф но камерам горения и камерам с теплоаккуыулирующей насадкой.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности горения, сме- Я сительный канал размещен тангенциально камерам горения.

hei

ММ

1218255

30

45

Изобретение относится к устройст. вам термического обезвреживания газов, содержащих горючие компоненты, и может быть использовано для защиты окружающей среды от загрязнения различными органическими веществами.

Цель изобретения — повышение степени очистки и увеличение срока службы теплоаккумулирующей насадки.

На фиг. 1 схематически представ-, лено предлагаемое устройство для обезвреживания газов, содержащих горючие компоненты; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство состоит иэ теплоизолированного корпуса 1, в .котором раз мещены камеры 2 и 3 с теплоаккумулирующей насадкой. Над камерами 2 и 3 установлены циклонные камеры 4 и 5 (камеры горения), отделенные от камер 2 и 3 диафрагмами 6 и 7. Тангенциальный подвод газов в циклонные камеры 4 и 5 обеспечивается смесительным каналом 8. Последний сообщается с помощью отверстия 9 с патрубком 10, предназначенным для ввода обезвреживаемого газа. Отверстие 9 может быть выполнено в стенке смесительного канала 8 или в стенке воздушного канала 11, .проходящего параллельно камерам 2 и 3 (на чертеже показано пунктиром). Воздушный канал 11 заканчивается патрубком 12, подключенным с помощью трубы 13 к клапану 14,. который представляет сосуд 15 с жидкостью 16, в которую опущена изогнутая трубка 17 с отверстием 18 в стенке ° Наружный конец трубки 17 подсоединен к воздухопроводу 19.

На патрубках 20 и 21 камер 2 и 3 установлены эапорные элементы 22и 23, подсоединенные к дымовому борову 24, " и запорные элементы 25 и 26, подсоединенные к воздухопроводу 19, на конце которого установлен вентилятор 27.

Для предварительного разогрева устройства в стенках камер 2 и 3 размещена нагревательная спираль 28. Для замера перепада давления между камерами 2 и 3 служит U-образный манометр 29, а для замера давления в смесительном канале †. манометр 30.

Процесс обезвреживания произво-, дится следующим образом.

С помощью спирали 28 нагревают камеры. 2 и 3 до требуемой температуры, обычно выше 750 С. С помощью вено тилятора 27 в устройство подают воздух, а затем через патрубок 10 — очищаемый газ.

Предположим, что вначале запорные элементы 25 и 23 открыты, а запорные элементы 22 и 26 закрыты. В этом случае воздух от вентилятора 27 по. воздухопроводу 19 поступает в патрубок

20, подогревается в камере 2 и через циклонную камеру 4 поступает в смесительный канал 8. Из отверстия 9 в смесительный канал 8 поступают обезвреживаемые газы. Смешанные с воздухом в канале 8 газы выбрасываются в циклонную камеру 5 и сгорают. Дымовые газы проходят через насадку камеры 3 и поступают через открытый запорный элемент 23 в дымовой боров 24.

После прекращения подачи воздуха через камеру 2 путем закрытия запор-: ного элемента 25 в воздухопроводе 19 давление резко нарастает и выбрасывает жидкость иэ трубки 17. Воздух начинает поступать через трубу 13, патрубок 12 и отверстие 9 в смесительный канал 8. В это время продукты горения не меняют свбего направле-. ния и продолжают выходить через камеру 3 и запорный элемент 23 в дымовой боров 24.

Затем открывают запорный элемент

22, давление в камере 2 падает, и часть продуктов горения через смесительный канал 8 устремляется в циклонную камеру 4. В этот момент происходит как бы проскок пламени из циклонной камеры 5 в циклонную камеру 4, при этом один факел расщепляется на два. Какое-то время продукты горения движутся параллельными потоками. Затем закрывают запорный элемент 23 и открывают запорный элемент 26. Давление в воздухопроводе 19 падает, и трубка 17 клапана 14 начинает постепенно заполняться жидкостью, поступающей через отверстие 18. В момент начала подачи воздуха в камеру 3 из ее верхней части поступают, хотя и горячие, но обедненные кислородом газы.

Поэтому воздух по воздушному каналу

11 в смесительный канал 8 должен поступать до тех пор, пока поступающий в патрубок воздух не вытеснит дымовые газы из камеры 3. Это время регулируется диаметром отверстия 18.

Воздушный канал 11 может быть размещен в любом месте. Однако при таком размещении, как показано на фиг. 1, воздух предварительно подогз 1218255 4 ревается, что обеспечивает более вы- собствует также размещение вводов сокую температуру горения, а значит смесительного канала тангенциально к и более высокую степень очистки, камерам горения.

Ту же цель (повышение степени Таким образом, реализация изобреочистки) преследует размещение отвер- тения гарантирует сохранение факела стия ввода очищаемых газов на кана- в процессе переключения потоков дыле подачи воздуха. Это позволяет в мового газа и воздуха и тем самым момент переключения в смесительный обеспечивает степень очистки, близканал подавать уже готовую горючую кую к 100Х. Непрерывное. горение фасмесь и тем самым облегчить переб- 1О кела предотвращает термический расроску пламени из одной циклонной ка- пад углеводородов, что исключает меры в другую. Повышение степени образование на насадке трудноудалиочистки и устойчивости горения спо- мых отложений смолы и сажи.

7У Рие.

4 1 фиа.2

ВНИИПИ Заказ 1124/50 Тираж 515 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4