Способ сепарации зерновой смеси в триере

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН,.SU.„„1219171

А (я) В 07 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3693450/30-15 (22) 14.12.83 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (71) Всесоюзный ордена «Знак Почета» сельскохозяйственный институт заочного образования (72) Е. Л. Сосновский и Ю. Д. Шелковин (53) 631.362.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 829214, кл. В 07 В 13/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 688249, кл. В 07 В 13/02, 1978. (54) (57) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОИ СМЕСИ В ТРИЕРЕ, включающий подачу зерновой смеси на вращающуюся ячеистую поверхность триера, съем частиц длинной фракции с ячеистой поверхности триера при помощи съемника с вращающимися щетинообразными элементами, очистку ячеистой поверхности триера от частиц короткой фракции и сбор фракций, отличаюи.1ийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения энергоемкости технологического процесса, ячеистую поверхность триера и концы щетинообразных элементов съемника вращают по окружности с одинаковой по величине и направлению скоростью с предварительным размещением в ячейках концов щетинообразных элементов съемника в его рабочей зоне.

1219171

4 ива

Составитель И. Кольцов

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор А Зимокосов

Заказ 1186/12 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике разделения зернистых материалов по длине частиц и может быть использовано в мукомольной и элеваторной промышленностях для очистки продовольственного и семенного зерна от длинных и коротких примесей, а также в горной и других промышленностях для разделения зернистых материалов по крупности.

Цель изобретения — повышение эффек10 тивности и снижение энергоемкости технологического процесса.

На фиг. 1 изображена схема триера для осуществления способа сепарации зерновой смеси; на фиг. 2 — схема работы съемника.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Концы щетинообразных элементов 1 съемника 2 частиц длинной фракции в его рабочей зоне предварительно размещают 20 в ячейках 3 ячеистой поверхности 4.

Приводят во вращение ячеистую поверхность 4 и съемник 2 с щетинообразными элементами 1, выполненными из эластичного фрикционного материала, например резины. При этом поверхность 4 и концы элементов 1 вращают с одинаковой по величине и направлению скоростью, На ячеистую поверхность 4 подают при помощи загрузочного устройства (не показано) исходную зерновую смесь.

При попадании на ячеистую поверхность 4 короткие частицы полностью размещаются в ячейках 3, а длинные выступают одним концом из ячеек. Съемник 2 укатывает ячеистую поверхность 4, при этом кромки ячеек 3 раздвигают щетинообразные элементы. В результате этого в полости ячейки происходит сжатие и уплотнение элементов 1, которые заталкивают в ячейки короткие частицы, не полностью разместившиеся в них. з

Выступающие из ячеек концы длинных частиц попадают в пространство между отогнутыми по разные стороны от перемычки между ячейками элементами 1. При выходе из ячейки элементы 1 за счет своей эластичности смыкаются и защемляют между собой выступающий из ячейки конец длинной частицы. При дальнейшем вращении съемника 2 элементы 1 вытаскивают длинные частицы из ячеек. Далее на участке рабочей поверхности съемника 2, расположенном вне ячеистой поверхности, защемленные длинные частицы под действием сил инерции отрываются от элементов 1 и улавливаются приемником 5, образуя длинную фракцию. Короткие частицы проходят под съемником 2 и в зоне прогиба поверхности

4 валиком 6 по инерции сбрасываются в приемник 7, образуя короткую фракцию.

Предлагаемый способ исключает возможность попадания коротких частиц в приемник длинной фракции и длинных частиц в приемник короткой фракции, так как щетинообразные элементы, размещенные в ячейках заталкивают в ячейки короткие частицы и вытаскивают из ячеек длинные частицы, что повышает четкость разделения, а значит и эффективность процесса сепарации.

Равенство окружных скоростей вращения концов щетинообразных элементов и ячеистой поверхности как по величине, так и по направлению, обеспечивает при этом безударное воздействие этих элементов на частицы смеси, а кроме того, позволяет снизить энергоемкость технологического процесса по сравнению с известными способами, в которых съемник вращают в противоположном направлении относительно вращения ячеистой поверхности и с большей окружной скоростью концов щетинообразных элементов (в этом случае привод съемника потребляет мощность, превышающую мощность, потребляемую приводом ячеистой поверхности).