Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИК

РЕСПУБЛИН,t Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18,0-19,0

4,0-4,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3840434/22-02 (22) 08.10.84 (46) 23.03.86.Бюл. У 11 (72) В.И.Петров, В.П.Буланкин, Н.С.Кришталь и А.M.Âoëêîâ (53) 621.744 ° 079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 334003, кл. В 22 С 3/00, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 313606, кл. В 22 С 3/00, 1972.

Иванов H.Õ. Технология приготовления и нанесения самотвердеющих и самовысыхающих красок. -Литейное производство, .1976, У 3, с.24-25. (54) (57) 1.СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМАХ И СТЕРЖНЯХ, включающий огнеупорный материал, реакция водной вытяжки которого имеет нейтральную или кислую среду, технический лигносульфонат в виде сульфитно-дрожжевой бражки и соединение шестивалентного хрома, отличающийся тем, что, с целью увеличения живучести по. крытия и сокращения времени его затвердевания, состав дополнительно содержит ортофосфорную кислоту плот 7

„.зи„„будду д 11 4 В 22 С 3/00 ностью 1,07 г/смЗ, перманганат калия, карбоксиметилцеллюлозу и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Огнеупорный материал, реакция водной вытяжки которого имеет нейтральную или кислую среду 47,25-50,3

Технический лигносульфонат в виде сульфитно-дрожжевой бражки

Соединение шестивалентного хрома 0,6-0,7

Ортофосфорная кислота плотностью

1,07 г/см

Перманганат калия 0,1-0,15

Карбоксиметилцеллюлоза 1,0-1,5

Вода 26,0-27,0

2. Состав по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве соединения шестивалентного хрома покрытие содержит бихромат калия.

1219229

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве защитного противопригарного покрытия, наносимого на литейные формы и стержни.

Цель изобретения — увеличение живучести покрытия и сокращение времени его затвердевания.

В состав предлагаемого противопригарного покрытия входят огнеупорный наполнитель, технический лигносульфат, отвердитель в виде шестивалентного хрома, ортофосфорная кислота, перманганат калия, карбоксиметилцеллюлоза и вода.

В качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы, например, графит, пылевидный кварц, циркон, шамот и т.д., любые огнеупорные пылевидные материалы, реакция водной вытяжки которых имеет нейтральную или кислую реакцию.

В качестве отвердителя — шестивалентного хрома — используется бихромат калия, в качестве технического лигносульфата — сульфитно-дрожжевая бражка.

Ортофосфорная кислота используб ется плотностью 1,07 г/см

Перманганат калия используется для активации лигносульфата и обеспечения увеличения скорости высыхания покрытия, карбоксиметилцеллюлоза — для увеличения седиментационной устойчивости.

Составы предлагаемого покрытия, а также известное покрытие приведены в табл.!, их технологические свойства приведены в табл.2.

Каждая смесь готовилась в три стадии.

1-я стадия. Приготовление связующего.

Она заключается в активации лигносульфата 5 -ным раствором перманганата калия в количестве IО ., который вводят в СДБ. Смесь перемешивают в течение 5 мин и заливают в мешалку. Одновременно вводят карбоксиметилцеллюлозу.

Введение перманганага калия обеспечивает увеличение скорости высыха. ния покрытия. Если взять перманганат калия ниже 0,1Х то снижается скорость высыхания покрытия. Введение перманганата калия свыше 0,15 . также нежелательно, что установлено из расчета экономичности.

Введение карбоксиметилцеллюлозы

10 увеличивает седиментационную устойчивость. Снижение содержания указанного продукта ниже 1,0Х ведет к быст рому оседанию наполнителя, а увеличение свыше 1,5X — к неоправданному

15 расходу материала.

2-я стадия. Приготовление отвердителя.

Для этого в раствор ортофосфорной кислоты плотностью 1,07 г/см уб засыпают расчетное количество бихромата калия и смесь тщательно пере. мешивают 10 мин.

Введение в смесь ортофосфорной кислоты позволяет снизить содержание шестивалентного хрома без снижения прочности покрытия. Увеличение содержания ортофосфорной кислоты свыше 4,5/ ведет к резкому, снижению живучести смеси, а снижение — ниже

4,0X — к снижению качества покрытия.

3-я стадия.

В мешалку, в активированный раствор СДБ -заливают расчетное количество воды и отвердитель — раствор бихромата калия. Все это перемешивают

5 мин. Затем засыпают огнеупорный наполнитель. После этого перемешивают 1,5-2 ч и сливают в герметически закрытую тару.

Использование изобретения ведет к увеличению живучести покрытия в

6 раз, а также к сокращению времени затвердевания покрытия в 2 раза. Кро ме того, сокращается трудоемкость в

45 нанесении покрытий, сокращаются производственные площади, необходимые для осуществления процесса высыхания покрытых изделий, а также сокращается расход токсичного соединения шестивалентного хрома в 2-3 раза.

1219229

Таблица 1

Содержание известного

Ингредиенты

7 8 9

3 4 5 6! 2 состава, мас.Ж

Огнеупорный напол49,75 48,63 47,8 50,3 47,15 49,13 48,13 49,15 49,00 63,0 нитель

18,0 18,5 19,0 18,0 19,0 19,0 18,5 18,5 18,5 26,5

Отвердитель в виде соединения шестивалентного хрома (бихромат калия) 4,3 4,3 4,5

Перманганат калия

Карбоксиметилцеллюлоза

Вода

Технический лигносульфонатсульфитнодрожжевая бражка

Кислота ортофосфорная, плотность

1,07 г/см э

Содержание предлагаемых составов, мас.7

0 7 0 65 0 6 0 6 0 7 0 65 0 65 0 7 0 7

4,5 4,3 4,0 4,0 4,5 4,5

0,15 0,1 0,15 0,15 0,15

1 0 1 3 1 5. 1 0 1 5 1 3 1 3 1 0 1 5

26,0 26,5 27,0 26,0 27,0 26,5 26,5 26,0 27,0

13,0 (хромовая кислота) 12!9229

Т а б л и ц а 2

Технические характеристики

Извест ный

Седиментационная устойчивость,X

Стойкость

58-63

Время отвер— девания,MHH !5 20 25 28 20 22 20 . 17

60-90

Живучесть, сут, в герметически закрытой таре 25 25 25 25 25 25 25

25 25 в открытой таре

3 3 3 3 3 3

0,5

Кроющая способность

Отливки без пригара

Составитель В.1Цувалов

Редактор Е.Папп Техрец И.Верес Корректор Л.Пилипенко

Заказ 1189/15 Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5 покрытия к истиранию, r

Чистота поверхности отливок

Предлагаемые составы

2 3 4 5 6 7 8

1 9

85 86 89 85 88 86 87 85,5 88

64 62 68 67 62 66 60 58 57

Хорошая. Однородный слой без подтеков

Филиал ППП "Патент", =. Ужгород, ул.Проектная, 4

Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения покрытия на керамических деталях

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве покрытия для литейных стержней и форм

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве антипригарной краски

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве водного противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для приготовления лака для самовысыхающих противопригарных покрытий

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противопригарного покрытия для литейных форм и стержней

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано для пресс-форм и поршня машин литья под давлением

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве разделительного покрытия для модельной оснастки
Наверх