Способ электроэрозионного нанесения покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»4 В 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

GllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИД .:ТЕЛЬСТВУ ась. 43,:: б (21) 3776877/25-08 (22) 27. 07. 84 (46) 23. 03. 86. Бюл. У 11 (71) Институт прикладной физики АН

МССР (72) А.Е.Гитлевич, В,М.Ревуцкий, В.Ф.Душенко и В.В.Михайлов (53) 621.9.048.4(088.8) (56) Андреев В.И, и др. Механизация процесса электроискрового упрочнения.— Электронная обработка материалов, 1974, У 3, с. 83.

Авторское свидетельство СССР

У 863290, кл. В 23 P 1/18, 1981.

Милевский Э.Б. и др. Технологические особенности и оптимизация процесса виброобъемного электроискрового легирования металлов. В сб.

Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении, вып. 18, Львов, Высшая школа, 1979.

Авторское свидетельство СССР

8р 865700, кл. В 23 P 1/18, 1981.

„„SU„„1219283 А (54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬЕИЙ на токопроводящие поверхности гранулами, которым сообщают движение относительно обрабатываемой поверхности при помощи электродов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обработки и расширения технологических возможностей процесса, электроды располагают на расстоянии 1,2-1,8 диаметра гранулы от обрабатываемой поверхности и в момент прохождения . гранул через образовавшийся зазор сообщают им движение в сторону поверхности, при этом ширину рабочих поверхностей электродов выбирают в интервале 0,6-0,8 диаметра гранулы.

Ширина

О рабо чей по лошность

/а аку

MM верхкос ти элек трода а мм

5 5,5 0,7

50-60

1,,2 3 5 0,7 20-40

99,3

i þ5 3 5 0 7 40 100 0

1,8 3,5 0,7

2 0 3 5 О 7

20-40 100

50-60

1,,5 2,0 0,4 30-60

60,О

4 12192

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и, в частности к электроискровому нанесению покрытий на тскопроводящие поверхности деталей. и

Цель изобретения — улучшение качества обработки и расширение технологических воэможностей процесса, Гранулам сообщают движение относительна обрабатываемой поверхности при помощи эЛектродов, располагаемых на расстоянии (L) 1,2 — 1,8 диаметра (Й) гранулы от обрабатываемой поверхности, и в момент прохождения гранулы через образовавшийся зазор сообщают им движение в стороку поверхности, при этом ширину рабочих поверхностей электродов выбирают в интервале (0,6-0,8) d гранулы, На фиг. 1 схематически изображен

20 инструмент для реализации способа; на фиг. 2 — положение электрода, гра- кулы и обрабатываемой поверхности в рабочем цикле.

Инструмент содержчт держатель 1 с электродами 2, емкости 3 с гранулами 4. Емкости 3 соединены с электродами 2 с возможкостью осевого пере мещения и снабжены гнездами 5 на наружных поверхностях, Для реализации способа держатель 1

ЗО соединяют с самостоятельным вибратором, крепят к нему электроды 2 нуж ной длины так,чтобы создать межэлектродный зазор между их рабочими поверхностями и деталью 6 (фиг. 2). Б 35 гнездо 5 вводят головки вибраторов 7.

При вибрации емкостей 3 гранулы 4 переходят в псевдоожиженное состояние с развернутой псевдоповерхкостью и перемещаются в сторону зазоров, o6-pasoaazzsix рабочими поверхностями электродов 2 и поверхностью детали 6.

При наложении электрического потенциала между электродами 2 и обрабатываемой поверхностью детали 6 и включении вибратора, соединенного с держателем 1, приводящим его к периодическому сближению с деталью 6, происходит захват и перемещение гракулы

4 в сторону поверхности детали (фиг.2)

При расстояниях, равных пробивным для данного режима обработки, возникают электрические разряды, которые приводят к переносу материала гранул 4 на обрабатываемую поверхность.

Способ осуществляют следующим образом.

Для нанесения покрытия на плоскую поверхность детали из титана гранулами сферической формы диаметром 5 мм из никеля используют электроды одной длины, размещенные на расстоянии от поверхности, которые с частотой 15 Гц сближаются с ней.

Образовавшийся псевдоожижекный слой гранул перемещают относительно поверхности электродов со скоростью

5 мм/мин. Используют генератор ЭФИ23М, режим 33.

Данные экспериментов и полученные результаты сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что равномерность покрытия по толщине не превышает 20 мкм, а сплошкость колеблется от 99 до 1003.

1219283 4

Продолжение табли

4 s 6 т 8 70, 0

5 1 5 2 5 0 5 50 60

7,5

5 1,5 3,0 0,6 20-40 99,2

7,5

5 1,5 3 5 0,7 20-40

99,6

7,5

5 1,5 4,0 0,8 20-40

99,6

7,5

7,5

5 1,5 4,5 0,9 60-80

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,,ул. Проектная, 4

Составитель С. Никифоров

Редактор С. Патрушева Техред Л.Сердокова Корректор д.. 0бруар

Заказ 1193/18 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д, 4/5