Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 27 F 1 04, В 27 С 9 02

3("()Щ 1 р q с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 1"-.с:"У g. 4 я1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3788773/29-15 (22) 10.09.84 (46) 23.03.86. Бюл. № 11 (72) Ю. А. Лобусов, А. И. Иконников, Е. В. Красоткина и В. Н. Иванов (53) 674.055:621.914.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 821143, кл. В 27 Ci 13/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1115903, кл. B 27 С 9/04, 1982. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ МЕСТ СОПРЯЖЕНИЙ ДЕРЕВЯ ННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий станину, жестко соединенную с ней стойку, в вертикальных направляющих которои установлена подъемная с помощью силового цилиндра подачи каретка с горизонтальными направлениям и, в которых размещен подвижный с помощью силового цилиндра, закрепленного на каретке, суппорт с гори„„SU„„121935Î А зонтальными направляющими, перпендикулярными направляющим каретки, в которых размещена горизонтальная фрезерная головка, ось вращения которой параллельна направляющим супиорта, стол с упором, верхниc прижимы и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки гнезда в корпусе гитары и шипа в пятке грифа гитары под соединение типа ласточкина хвоста, ось вращения фрезерной головки параллельна продольной оси станка, стол снабжен осевым подпружиненным прижимом, механизмом центрирования корпуса гитары и откидной зажимной рамой грифа гитары, которая установлена íà1 столом посредством передних и задних стоек, стойка станины ф снабжеIIH кронштейном с копирами, а фрезерная головка — копировальным пальцем с роликом на конце для взаимодействия с копиром. С:

1219350

I0

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм центрирования корпуса гитары выполнен в виде двух пар симметрично расположенных и подвижных перпендикулярно продольной оси стола губок, которые расположены в поперечных пазах стола и в нижней части имеют жестко соединенные с ними переставные толкатели, встречные концы которых подпружинены один относительно другого и несут ролики, и установленной в продольных направляющих стола "ÿãè,,которая в зоне расположения роликов на толкателях снабжена

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и предназначено для фрезерования гнезда в корпусе гитары и шипа в пятке грифа под соединение типа ласточкина хвоста.

Цель изобретения — повышение точности обработки гнезда в корпусе гитары и шипа в пятке грифа гитары под соединение типа ласточкина хвоста.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — — сечение à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 8 — сечени F.— — Е на фиг. 2; на фи г. 9 — вид Ж на фиг. 2; на фиг. 10 — вид 3 на фиг. 9; на фиг. 11 — вид И на фиг. 9; на фиг. 2 — сечение К вЂ” К на фиг. 9.

Станок для фрезерования гнезда в корпусе гитары и шипа в пятке грифа гитары содержит станину 1, на которой жестко закреплена стойка 2, снабженная вертикальными направляющими 3, в которых установлена с возможностью перемещения каретка 4, взаимодействующая со штоком 5 пневмо-гидроцилиндра 6 подачи, установленного на кронштейне 7 станины. На этом же кронштейне 7 установлен нижний конечный выключатель 8 хода каретки 4. Верхний конечный выключатель 9 установлен на стойке 2.

Каретка 4 снабжена поперечными горизонтальными направлякццими 10, в которых установлен с возможностью перемещения суппорт !1, связанный со штоком 12 пневмогидроцилиндра 13, жестко закрепленного на каретке 4.

Суппорт 11 снабжен продольными горизонтальными направляющими 14, в которых

35 двусторонними клиньями для взаимодействия с роликами.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что откидная зажимная рама грифа гитары снабжена упором, который установлен за задними стойками стола и регулируемыми по ее длине центрирующим и зажимным элементами, при этом рама ш арнирно соединена с задним и стойкам и стола, а передние стойки стола снаб>кены фиксаторами откидной зажим ной рамы грифа гитары в рабочем положении. установлен с возможностью перемещения электрофицированный рабочий шпиндель 15 (фрезерная голонка) с фрезой 16, который может фиксироваться в требуемом положении посредством винтов 17.

В стойке 2 выполнен вертикальный паз 18 для обеспечения возможности закрепления на каретке 4 пневмо-гидроцилиндра 13.

Стойка 2 снабжена также кронштейном !

9 с вертикальным пазом 20, по обеим сторонам которого установлены левый 21 и правый 22 копиры, закрепленные болтами 23, установленными в па àõ 24 копиров 21 и 22.

Левый 21 и правый 22 копиры установлены с возможностью поочередного взаимодействия с роликом 25, установленным с возможностью вращения на копировальном пальце 26, жестко закрепленном на электрифицированном рабочем шпинделе 15.

На поперечных направляющих 27 станины 1 установлен с возможностью поперечного перемегцения стол 28, снабженный винтовым механизмом 29 поперечного перемегцения с приводом от рукоятки 30.

Стол 28 снабжен упором 31, верхними прижимами 32 и осевым прижимом 33, подпружиненными пружиной 34 для фиксации корпуса 35 гитары. На столе 28 размещен также механизм 36 центрирования корпуса 35 гитары и откидная зажимная рама 37 грифа 38 гитары, установленная на передних 39 и задних 40 стой к ах стол а 28.

Механизм центрирования 36 корпуса 35 гитары выполнен в виде двух пар симметрично расположенных плоских центрирующих губок 41, установленных с возможностьк> взаимодействия с боковыми сторонами корпуса 35 гитары при перемещении в направляющих 42, жестко закрепленных

1219350

55 центрирующие губки 41, связанные через кронштейны 43 с толкателями 47, равномерно сходятся к центру стола 28, совмешая продольную ось корпуса 35 гитары с продольной осью стола. Затем корпус

35 гитары закрепляют верхними прижимами 32.

При необходимости регулировки механизма 36 центрирования па другой типоразмер корпуса 35 гитары освобождают фиксаторы 49 из отверстий 48 и перемеща!от толкатели 47 в пазах 46 кронштейнов 43 на необходимое расстояние, после чего стопорят толкатели 47 фиксат ор и м !» 49.

Далее на откидную зыжимпую раму 37, лежащую ii;. упорах 64 стола 28, устанпнливаегся гриф 38 п1тары. В осевом направлении гриф 38 гитары сдвигается до упоры ня! 1<Н 59 грифа в упор 58. От1:.ос!!тел 1н! о пр одол ьн ой оси !<ентр п рован ие грифы 38 гитары обеспечивается центрируюlil, H.3I H«VII !op A!I и 72, входя<и,н м1< B 13 03 hl 73 в Оловке г(3ифа 38 fHTHphl и зажимной призмой 68 aaH

I3 piiooчем положении гайками 7! и винTB 1H 67 соответственно.

После "îãî,,как гриф 38 гитары отцентриро13ан и зажат зажимной призмой 68, откидная зажимная рама 37 поворачивается вокруг осей 65 и ложится на передние стойки 39 стола 28. Затем откидная за>кимна1! рама 37 смещается вдоль осей 65 на расстояние 1 в сторону фрезы 16 и фиксируется в рабочем положении на передних стойках 39 стола 28 с помощью откидных болтов 63 с гайками.

Если перед обработкой фреза 16 занимала положение 1, то при включении станка шток !2 пневмо-гидроцилиндра 13, закрепленного на каретке 4, стремится сместить суппорт 1! с установленным на нем электрифицированным рабочим шпинделем 15 в левую сторону от продольной оси станка, прижимая тем самым ролик 25 копировального пальца 26, жестко закрепленного на электрифицированном рабочем шпинделе

15, к левому копиру 21. Одновременно с этим каретка 4 начинает перемещаться вниз в направляющих 3 под действием штока 5 пнсвмо-гидроцилиндра подачи 6, установленного на кронштейне 7 станины !.

Фрсза 16 начинает обработку левои сгороны шипа 75 пятки 59 грифа 38 гитары.

В конце обработки шипа 75 при даль1!ейшем движении каретки 4 вниз ролик 25. следуя по траектории, задаваемой контуром левого копира 21, смещается к продольной

45 оси станка, смещая при этом и электрофицированный рабочий шпиндель !5 с суппортом 11 в направляющих 10 каретки 4.

Фреза 16 приходит в положение 11, при котором ось электрофицированного рабочего шпинделя 15 совпадает с продольной осью станка и корпуса 35 ппары.

При дальнейшем движении каретки 4 вниз фреза 16 оорабатывает гнездо 74 в корпусе 35 гитары. В конце рабочего хода вниз, когда фреза 16 приходит в положение I I I, срабатывает нижний конечный выключатель 8.

Происходит переключение пневмо-гидроцилнндра )3, !пток !2 которого стремится сместить суппорт 1 в направляю<цих !О в правую сторону от продольной оси станка, прижимая ролик 25 к правому копиру 22.

Одновременно происходит переключение нне13мо-ГHj1poIIH t!IHH3p2 6, штОк 5 которого ачинает перемещать каретку 4 ввер.<.

1<а«тол!и<о фреза !6 дойдет до положения 11, ролик 25, следуя по траектории, задаваемой контуром правого копира 22, смеи<аетс1! в правую сторону от продольной оси станка, смещая при этом и электрофицированный рабочий шпиндель !5 с суппортом 1 в направля1ощих 10 каретHИ

При дальнейшем движении каретки 4 вверх под действием штока 5 пневмогид!3оцилиндра 6 подачи фреза 16 обрабатывает правую сторону шипа 75 пятки 59 грифа 38 I HTapbi. 1(ак только фреза 16 дойдет до положения 1Ч, срабатывает верхний конечный выключатель 8 и станок выключается. Обработанные корпус 35 и гриф 38 гитары снимаются со станка в последовательности, обратной их установке.

На станок устанавливают новые заготовки корпуса и грифа гитары, и процесс обработки повторяется с той лишь разницей, что прп расположении фрезы в первоначальном положении IV ролик 25 при движении каретки 4 вниз вначале прижимается к правому копиру 22, а при движении каретки 4 вверх в конце обработки он поджимается к левому копиру 21 и в конце обработки фреза 16 останавливается в положении I. 11ри следующем цикле обработка новых заготовок корпуса и грифа происходит так, как описано.

Предлагаемое техническое решение позво.lHT зна;ительно повысить точность соединения корпуса грифа гитары типа ласточкина хвоста благодаря их совместной обработке за одну установку одним инструментом, снизит процент брака, на 20Я увеличит производительность труда и поднимет коэффициент загрузки оборудования за счет совмещения операций.

4 Ô2

21

26

2Z

77

Фиг. Г

23 59 20

Л

39

22

4$

28

27

1219350

1219350

28

Фиг.7 фиг. S

K в

Вид Ж Риг,9

EuP j

72 фиг.10

<Риг 77

67 11 -К б1 бб

Составитель А. Багиш

Редактор А. Сабо Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 1199/21 Тираж 502 11одп и си <>с

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей Станок для фрезерования мест сопряжений деревянных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к комбинированным универсальным бытовым и промышленным станкам для обработки древесины

Изобретение относится к области машиностроения для деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении художественных изделий типа колонн и столбов, а также в учебном процессе при обучении школьников и студентов художественному творчеству

Изобретение относится к устройствам для обработки древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к защитным устройствам деревообрабатывающих станков, в частности фуговальных

Изобретение относится к области резания неметаллических материалов, в частности древесины, пластмассы и пенопласта

Изобретение относится к деревообработке и может быть широко использовано в различных областях народного хозяйства при различного рода работах по дереву как для индивидуального, так и для промышленного пользования
Наверх