Система управления бесконусным засыпным аппаратом доменной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕГ)ЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806396/22-02 (22) 29.10.84 (46) 23.03.86. Бюл. Н- 11 (71) Научно-производственное объединение "Черметавтоматика" (72) Н.Ф.Рыжак, В.Ф.Кубли, М.М.Френкель, А.А.Гришкова, А,В.Коганов и M.Ñ.Áèðþêîâ .,(53) 669.162.215.244(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР к 996444, кл. С 21 В 7/20, 1981.

Описание электронной взвешивающей и дозирующей системы фирмы

"Пауль Вюрт PM", 1979, М - 301-238-0. (54) (57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕСКОНУСНЬМ ЗАСЫПНЫМ АППАРАТОМ ДОМЕННОЙ

ПЕЧИ, содержащая взвешивающее устройство, регистр, компаратор, причем выходы взвешивающего устройства соединены с информационными входами регистра и первыми входами компара„„Я0„„1219649 А тора, выход компаратора соединен с входом записи регистра, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей системы и ее упрощения, в нее введены умножитель, счетчик и постоянное программируемое запоминающее устройство, причем выходы регистра соединены с первыми входами умножителя, вторые входы которого соединены с выходами постоянного программируе.мого запоминающего устройства, выходы. умножителя соединены с вторыми входами компаратора, выход которого соединен со счетным входом вычитания счетчика, выходы счетчика соеди".:ены с первыми входами постоянного программируемого запоминающего устройства, а установочные входы счетчика, вторые и третьи входы постоянного программируемого запоминающего устройства служат входами устройства.

12,1964ч

Система управления работает следующим образом.

Алгоритм работы бесконусного засыпного аппарата следующий. Материал, доставленный из шихтоподачи, через реверсивную приемную воронку попадает в один из двух бункеров, установленных над доменной печью.

Один бункер загружает материал, а другой в это время разгружает набранный материал в доменную печь.

При разгрузке бункера открывается

его затвор до заданного положения и материал через общую для двух бункеров трубу падает на вращающийся распределительный лоток.

Лоток может менять свое угловое полржение по отношению к оси доменной печи на определенные дискретные значения, максимальное количество которых одиннадцать. Каждое положение определяется номером станции или кольцевой зоны колошника, на которую распределительный лоток будет рассыпать шихту, находясь в данном положении.

50

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для загрузки доменных печей, где для оптимального ведения доменного процесса необходимо иметь равномерное распределение шихты по сечению колошника.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей системы 10 и ее упрощение.

На чертеже представлена структурная схема системы управления.

Система управления содержит взвешивающее устройство 1, регистр 2, 15 компаратор 3, причем выходы взвешивающего устройства 1 соединены с информационными входами регистра 2 и первыми входами компаратора 3. Выходы регистра 2 соединены с первыми 20 входами умножителя 4 ° выходы которого соединены с вторыми входами компаратора 3. Выход компаратора 3 является выходом устройства и соединен с входом записи регистра 2 и со 25 счетным входом вычитания счетчика 5, выходы которого соединены с первыми входами постоянного программируемого запоминающего устройства (ППЗУ) 6.

Установочные входысчетчика 5,вто- g0 рые итретьи входыППЗУ 6соединены между собой иявляются входамиустройства.

Для получения оптимальной загрузки необходимо, чтобы относительное количество материала, высыпаемого на станцию или кольцевую зону, было пропорционально ее номеру.

В системе управления эта задача решается следующим образом, Взвешивающее устройство 1 непрерывно выдает в цифровом виде информацию о массе материала, находящейся в бункере.

После загрузки материала.в бункер перед высыпанием его в доменную печь в устройство деления на порции из автоматики загрузки поступает команда начала распределения, по которой распределительный лоток бесконусного засыпного аппарата выставляется на начальную станцию распределения. По этой же команде осуществляется установка составляющих данной системы в исходное положение, а именно: код массы материала, набранного в бункере, с выхода взве- шивающего устройства 1 переписывается в регистр 2; код номера начальной станции распределения, поступающий из автоматики загрузки, переписывается в счетчик 5; код номера конечной станции распределения поступает из автоматики загрузки на вторые входы ППЗУ 6 в течение всего времени разгрузки.

На входы ППЗУ 6 подаются коды номеров текущей (со счетчика 5) и конечной станций распределения материала и выбора программы распределения ° В ППЗУ 6 по входной информации выбирается коэффициент, определяющий, какая доля массы материала должна остаться после высыпания на станцию, номер которой задан счетчиком 5. В умножителе 4 осуществляется умножение кода массы материала, поступающего с регистра 2, на коэффициент, выдаваемый ППЗУ 6. Умножитель 4 выдает на второй вход компаратора 3 код массы материала, которая должна остаться после высыпания.

По окончании команды начала распределения нижний газовый клапан и шихтовый затвор бункера открываются и материал начинает высыпаться из бункера на распределительный лоток.

При этом код с взвешивающего устройства 1 начинает уменьшаться.

На компараторе 3 осуществляется

1219649

0, коэффициент для и станции; номера станций выгрузки от m до h где

ВНИИПИ Заказ 1235/36

Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сравнение кода массы, остающейся н бункере, с величиной, поступающей с выходов умножителя 4. При совпадении кодов компаратор формирует команду, сигнализирующую о том, что на данную станцию высыпалась необходимая часть материала. По этой ко— манде осуществляются следующие операции: распределительный лоток переводится в следующее положение, ближе к оси печи; н регистре 2 запоминается код оставшейся н бункере массы материала; из содержимого счетчика 5 вычитается единица.

Лоток выставляется в следующее положение. В счетчике 5 зафиксирован номер нового текущего положения лотка. ППЗУ 6 выдает новый коэффициент в соответствии с изменившейся инфорыацией со счетчика 5.

В умножителе 4 вновь производится умножение содержимого регистра 2 (код оставшейся в бункере массы) на коэффициент, поступающий с выхода

ППЗУ 6, и определяется масса материала, которая должна остаться н бункере после высыпания на текущую станцию. Далее процесс повторяется.

В случае, если потребуется другой закон распределения материалов по сечению колошника, достаточно на третьи входы ППЗУ.подать соответствующие сигналы для выбора нужной программы.

В качестне примера ныбора коэффициентов по станциям можно предложить на.бор коэффициентов, обеспечивающий загрузку с равномерным уровнем засыпи, .когда масса выгружаемого в кольцо материала пропорциональна площади кольца или (что то же самое) длине его средней линии.

Расчет очередной контрольной массы после перевода лотка на новую станцию ведется по уравнениям и

1-; Е,М-аЧ Ч -М

m HQ4 Р

М; — контрольная масса, по достижении которой осуществляется уход с -й станции;

5 1 о - масса материала н бункере до начала выгрузки; ; — масса материала, замеренная н бункере после перехода лотка на i --ro стан-!

О цию;

Р— радиус средней линии -ro кольца выгрузки, Для конкретной доменной печи параметры г; вычисляются с расчетом на

15 нормативный уровень засыпи шихты, и рассчитанные коэффициенты д; заносятся н постоянную память, откуда их получает умножитель для расчета М; по заданным значениям номеров стан20 ций и и

Таким образом, в системе распределение насыпанного в бункер матерна. ла по сечению колошника осуществляется н зависимости от номеров теку25 щей и конечной станций распределения.

Каждый раз после загрузки очередной станции осуществляется умножение кода оставшейся в бункере массы. материала на новыи коэффициент, выЗ0 даваемый ППЗУ 6 в соответствии с изменившимися нхоцными данными о номере очередной станции разгрузки.

Такой алгоритм работы дает возможность более ранномерно распределить массу материала из бункера по сечению колошника.

Кроме того, система управления дает возможность сформировать любой профиль загрузки, записав в ППЗУ

40 несколько программ и выбирая нужную программу, подавая сигнал по третьим. входам ППЗУ.

Операция деления в данной систе45 ме заменена операцией умножения, что значительно проще в реализации.

Осуществление умножения после каждой станции дает воэможность более равномерно распределить остаток от

50 деления.

Для реализации системы управления используются известные типы элементов или микросхем.