Шлаковозная чаша

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5р4 С 21 В 3/10 °

Н ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3769443/22-02 (22) 10.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (72) В.Я.Васильев, А.К.Фомий, .В.В.Убийконь, А.А.Алешин, В.Н.Евтушенко, Г.А.Машков и В.С.Степанов (53) 669.162 ° 266.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 709683, кл. С 21 В 3/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 870430, кл. С 21 В 3/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 128882, кл. С 21 В 3/10, 1954.,.SUÄÄ 1211293 д (54) (57) 1. ШЛАКОВОЗНАЯ ЧАША, содержащая корпус и защитное покрытие внутренней поверхности, о т л и ч а" ю щ а я с я тем, что, с целью снижения затрат и повышения М ойкости чаши, защитное покрытие выполнено из смеси, содержащей, мас.Х: граншлак 75-80, огнеупорную глину 10-15, жидкое стекло 10-15, высотой 0,75-0,9 высоты чаши.

2. Чаша по п. 1, о т л и ч à loщ а я с я тем, что на внутренней стенке корпуса выполнены равномерно расположенные углубления глубиной .0,05-0,1 толщины корпуса..

1211293

Смеси 1 и 4 отличаются повышенной усадкой, что может привести к растрескиванию покрытия.

Смеси 3 и 5 обладают меньшей orнеупорностью

Отличительной особенностью предлагаемой смеси для защитного покрытия является то, что в качестве ингредиентов выбраны дешевые недефицитные материалы, имеющиеся на каждом металлургическом предприятии.

Не требуется никаких дополнительных затрат на помол и рассев.

50

Гранулометрический состав граншлака составляет 0,3 мм и является результатом технологии его получения.

Изобретение относится .к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном цехе, где шлаковозные чаши применяют для транспортировки шлакового расплава. 5

Цель изобретения — снижение затрат и повышение стойкости чаши.

На чертеже показана шлаковозная чаша- с защитным покрытием, общий вид. 10

Чаша содержит металлический корпус 1, с внутренней стороны которого выполнены периодические углубления 2 и нанесено защитное покрытие 3, контактирующее со шлаковым расплавом 4, 15 который имеет твердую фазу 5.

Шлаковоэная чаша работает следу ющим образом.

Из мартеновской печи шлаковый расплав заливается в шлаковоэную чашу, при этом защитное покрытие 3 предотвращает непосредственный контакт горячего расплава 4 с металлическим корпусом 1.

Во время простоя чаши с горячим 25 шлаком часть шлака затвердевает и образуется твердая фаза 5. При очистке чаши предложенное покрытие легко отделяется от корпуса 1 вместе с затвердевшей фазой 5 и очистка про- ЗО изводится без затруднений, очень эффективно.

Для обоснования процентного содержания ингредиентов в лабораторных условиях были изготовлены смеси, при- 35 веденные в табл, 1.

Результаты лабораторных и промышленных испытаний смесей приведены в табл. 2.

Наилучшими свойствами обладает 40 смесь 2.

Наличие в граншлаке до 507 СаО обеспечивает химическое взаимодействие с жидким стеклом и образование геля кремнекислоты, что позволяет покрытию быстро затвердевать.

Зона наибольшего образования трещин находится примерно на 600-800 мм ниже верха чаши, здесь имеет место наиболее резкое падение температуры.

Поэтому минимальная высота покрытия должна обеспечивать защиту этой зоны.

Для уменьшения расхода смеси покрытие наносится на высоту, величина которой равняется уровню заполнения чаши шлаковым расплавом, что обычно составляет 0,9 высоты чаши (нижний предел высоты покрытия 0,75 обусловлен необходимостью использования объема ковша под шлак). Шлаковозные чаши работают в условиях ярко выраженного теплового удара, температура стенки чаши перед наливом колеблется от 150 до 300 С в зависимости от времени года. Внезапное изменение температуры на внутренней поверхности чаши за счет налива шлакового расплава приводит к возникновению высоких сжимающих напряжений, которые превышают допускаемые для материала чаши. Предлагаемая минимальная толщина покрытия обеспечивает снижение напряжения от теплового удара до допускаемых, что значительно увеличивает долговечность шлаковозной чаши.

Наиболее технологично наносить предлагаемое покрытие способом торкретирования при помощи торкретустановок, которые имеются в мартеновских .цехах. Максимальная толщина покрытия определяется объемом бункера торкрет-установки. В результате испытаний в промьппленных условиях выяснилось, что полный бункер торкрет-установки позволяет наносить покрытие толщиной до 12 мм, не более.

Увеличение .толщины покрытия приводит к излишнему расходу материала и непроизводительным затратам времени. С целью обеспечения надежного сцепления защитного покрытия с внутренней поверхностью шлаковозной чаши. на внутренней поверхности выполнены периодические углубления высотой .

0,05-0,1 толщины чаши. Данные углубления при торкретировании чаши заполняются смесью и при ее застывании

1211293

Таблица1

Содержание ингредиентов, мас.7 в смеси

Ингредиенты

1 2 3 4 5 Граншлак

78

70

10

Жидкое стекло

15

Огнеупорная глина

15

Таблица 2

Усадка, Ж

Огнеупорность

Количество смеси, идущей на оттенок

Смесь, У

1285

1285

1250

1280

1240

Составитель Б. Раковский

Редактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Шекмар

Тираж 552 Подписное

Заказ 611/31

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочно удерживают покрытие от размыва шлаком и сползания его на дно чаши.. При разрушении покрытия смесь прочно удерживается в углублениях и при следующих нанесениях покрытия увеличивает адгезионную способность внутренней поверхности. Диаметр и количество отверстий можно выбирать конструктивно. Минимальная высота

1 углублений определяется из условия, чтобы при нанесении предлагаемых толщин покрытий отверстия полностью бы заполнялись смесью и прочно удер5 живались там. Увеличение глубины углубления более 0,1 толщины чаши нецелесообразно из-за опасности прожога тела чаши при попадании в чашу металла и размыва защитного покрытия,