Электролизер для получения порошков металлов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1219678 g 4 С 25 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

*, t (2) ) 3825062/22-02 (22) 18 10.84 (46) 23.03.86. Бюл. У 11 (71) Научно-производственное объединение "Тулачермет"

{72) В;Г. Татаринов, В.Г. Кочерженко, В.Г.. Мизин, В.В. Казанский и А.П. Татаринова (53) 621.762.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 228954. кл. С 25 С 7/00, 1968. (54) (57)ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ . ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ, включающий анод, катод, обогреваемую реторту и крышку с механизмом перемещения одного из электродов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода металла по току, повышения надежности в работе и уменьшения окисления порошка в процессе электролиза, электролизер снабжен уплотнителем осадка, размещенным между анодом и катодом, катод размещен на дне реторты, а над ним расположен анод.

19678

16

2О

ВНИИПИ Заказ 1237/38 тираж 615 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

12

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков металлов в расплавленных средах.

Целью изобретения является увеличение выхода металла по току, повьппение надежности в работе электролизера и уменьшение окисления порошка в процессе электролиза.

На чертеже изображен предлагаемый электролизер.

Электролизер состоит из печи 1, реторты 2, крьппки 3. Реторта 2 футерована, на дне ее размещен катод, 4. Над катодом размещен анод 5, который подвешен на токоподводящих штангах 6, закрепленных на кольцевой пластйне 7. На стационарной площадке 8 размещен привод подъема анода, который состоит из гидроцилиндра 9, храпового механизма 10, винтов 11. На винтах ll посажены звездочки 12, соединенные цепью 13.

Между анодом 5 и катодом 4 размещен уплотнитель 14 осадка, изготовленный из электроизоляционного материала, который штангой 15 соединяется с корпусом гидроцилиндра 16.

Уплотнитель осадка выполнен в виде прямоугольного бруса. Корпус гидроцилиндра 16 имеет возможность как перемещаться вверх-вниз, так и вращаться, а шток с поршнем неподвижны. На кронштейне 17 установлен привод поворота уплотнителя, состоящий из гидроцилиндра 18, храпового механизма 19, имеющего стержни 20, которые входят в отверстия фланца корпуса гидроцилиндра 16.

Электролизер работает следующим образом.

Включается нагреватель печи 1.

После нагрева реторты до рабочей температуры в электролизер заливают электролит и включают постоянный ток.

Начинается процесс электролиза.

Анод начинает растворяться и порошок металла осаждается на катоде. Включается гидроцилиндр 16, его корпус и связанный с ним штангой 15 уплотнитель 14 осадка опускается, уплотняя осадок. Затем гидроцилиндр 16 включается на обратный ход. После возвращения уплотнителя в верхнее положение включается гидроцилиндр

18, поворачивается храмовое колесо

l9, которое стержнями 20 поворачивает корпус гидроцилиндра 16 и связанный с ним уплотнитель 14 осадка.

На этом заканчивается цикл работы уплотиителя осадка, после чего включается гидроцилиндр 16 на опускание, и начинается новый цикл уплотнения осадка. Уплотнитель осадка за половину оборота уплотняет осадок на всей площади круга катода.

Одновременно с механизмом уплотнения работает механизм подъема осадка. С включением гидроцилиндра

9 происходит поворот храпового колеса 10 и с помошью цепи 13 и звездочек

12 поворот винтов 11. Кольцевая пластина 7 поднимается вместе с закрепленными на ней штангами 6 и анодом 5. Режим работы механизма подъема расчитан так, что подъем анода во время работы электролизера обеспечивает сохранение межэлектродного расстояния постоянным. Для случая получения железа при плотности тока

ll А/см это составит 120 мм/сут. 6

Электролиэер работает в автоматическом режиме, только периодически, один раз в смену, необходима добавка электролита. После полного растворения анода отключается постоянный ток и нагреватель печи. Из электролизера выводится электролит. Электролизер остывает в течение двух суток . После этого снимается крьппка с остатком анода и из реторты иэвлекается осадок. На электролизер устанавливается новая крьппка с анодом.

Электролиэер готов к новому циклу работы.

Использование предложенного электролиэера позволяет повысить выход по току на 57 за счет ликвидации осыпания порошка. При производстве железного порошка это позволяет снизить расход электроэнергии на

300 кВт.ч на каждую тонну продукции.