Лопатка рабочего колеса грунтового центробежного насоса
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
m)ô F 04 D 29/24
«ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
rI0 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3835401/25-06 (22) 08.01.85 (46) 23.03.86. Бюл. 9 11 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Н.Г.Селегей, В.П.Савенко, Н.Г.Малич и В.И.Бочоришвили (53) 621. 671 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 748034, кл. F 04 D 29/22, 1977.
Авторское свидетельство СССР
У 447525, кл. F 04 D 29/24, !973.
Супрун В.К. Абразивный износ грунтовых насосов и борьба с и а. — М.: .Машиностроение, 1972, с. 11.
„„SU„, 12198 О (54) (57) ЛОПАТКА РАБОЧЕГО КОЛЕСА
ГРУНТОВОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА, содержащая рабочую и тыльную поверхности, входной участок и износостой- . кое покрытие на тыльной поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения ресурса работы путем снижения интенсивности гидроабразивного износа, рабочая поверхность на входном участке выполнена под острым углом к тыльной поверхности.
9840
А- Я по3ернута
Составитель
Редактор О.Головач Техред Л.Олейник
Корректор В. Синицкая
Заказ 1309/46 Тираж 586
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4
f 121
Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям лопаток рабочих колес центробежных насосов для перекачивания абразивных гидросмесей.
Цель изобретения — повышение ресурса работы путем снижения интенсивности гндроабразивного износа.
На фиг.1 показано рабочее колесо; на фиг.2 — сечение А-А (повернуто) на фиг.1.
Лопатка рабочего колеса грунтового центробежного насоса содержит рабочие 1 и тыльные 2 поверхности, входной участок 3 и износостойкое покрытие 4 на тыльной поверхности 2.
Рабочая поверхность 1 на входном участке 3 выполнена под острым углом .o(к тыльной поверхности 2. Длина износостойкого покрытия 4 составляет
30% от общей длины лопатки, Угол Д. рекомендуется выполнять в пределах
20 - 35
При работе насоса абразивная гидросмесь, обтекая лопатки, подвергает их поверхности 1 и 2 износу.
Интенсивность образования очага износа лопатки зависит, в основном, от величин углов О(встречи. твердых частиц гидросмеси с поверхностью лопатки. Так как угол наклонао(входного участка 3 рабочей поверхности 1 лопатки к траекториям движения твердых частиц (угол встречи) 2035, то интенсивность износа меньше, чем при угле встречи с-поверхо ностью, равном 90 . В процессе работы насоса рабочая поверхность 1 ло- патки изнашивается в большей степени, чем слой износостойкого покрыTHH 4. 3ТО приводит K постоянному уменьшению угла встречи твердых частиц с рабочей поверхностью 1 лопатки и снижению интенсивности их износа, так как чем меньше угол о(, тем
2О меньше износ. Рабочее колесо подлежит замене при возникновении в лопатках очага износа, длина которого превышает 307. от длины лопатки, так как при этом производительность насоса д значительно уменьшается. За счет снижения интенсивности гидроабразивного износа срок службы рабочего колеса увеличивается в 2,5-3.5 раза.
