Роторная машина для штамповки полых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А (51) 4 В 30 В 11/12

1 с с, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3792489/25-27 (22) 07.06.84 (46) 30.03.86. Бюл. 1Ф 12 (?2) Н.В. Волков, Н.И. Балашов и А.И. Кузнецов (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 842003, кл. В 30 В 11/12, 15.08.79. (54)(57) РОТОРНАЯ MA!IIHHA ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая технологический ротор с размещенными по его окружности инструментальными блоками, каждый из которых включает корпус с установленными в нем матрицей с охватывающей ее обоймой, расположенными по обе стороны от матрицы двумя пуансонами и смонтированной между пуансонами приемной втулкой, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая матрица выполнена составной с поверхностями разъема, параллельными ее оси, причем каждая из ее составных частей зафиксирована от радиального перемещения относительно внутренней поверхности обоймы штыревыми фиксаторами, установленными на послед ней попарно и оппозитно друг другу, обойма выполнена в виде усеченного конуса, состоящего из отдельных частей, в количестве, равном числу составных частей матрицы, и имеющего на внутренней поверхности со стороны нижнего пуансона кольцевой выступ, взаимодействующий с матрицей, а на поверхности разъема — заходиые скосы с наклонными в сторону верхнего пуансона поверхностями, приемная втулка выполнена с клиньями, размещенными на ее торце с возможностью взаимодействия с заходными скосами обоймы, расположенной в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а машина снабжена установленными в корпусе каждого инструментального блока со стороны верхнего пуансона подпружиненной шайбой, взаимодействующей с матрицей, и подпружиненной втулкой с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с наружной поверхностью обоймы.

1 12208

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям роторных машин, предназначенных для изготовления полых изделий сложной формы. 5

Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины.

На фиг. 1 изображена схема расположения технологического и транспорт- 10 ных роторов;; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг.3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 3; íà 15 фиг.7 — циклограмма работы роторной машины; на фиг. 8 — исходная заготов. ка; на фиг. 9 — готовое изделие.

Роторная машина содержит технологический ротор 1 и транспортные 20 роторы 2 и 3 соответственно для ввода исходной заготовки 4, передачи и вывода готового иэделия 5, а также захватные органы 6.

По окружности технологического 25 ротора 1 размещены инструментальные блоки 7, каждый из которых включает корпус 8 с установленными в нем матрицей 9 с охватывающей ее обоймой 10, расположенной по обе стороны от мат- З0 рицы 9 двумя пуансонами 11 и 12 и смонтированной между пуансонами приемной втупкой 13.

Каждая матрица 9 выполнена составной с поверхностями разъема, параллельными ее оси с закрепленными на каждой из ее составных частей, например двух Е и Ж, попарно и оппозитно один другому штыревыми фиксаторами 14 матрицы 9 относительно внут- 40 ренней поверхности обоймы 10.

Обойма 10 выполнена в виде усеченного конуса, состоящего из отдельных частей в количестве, равном числу составных частей матрицы 9, и

45 имеющего на внутренней поверхности со стороны нижнего пуансона 12 кольцевой выступ И, взаимодействующий с матрицей 9, а на поверхности разъема заходные скосы К с наклонными в сторону верхнего пуансона 11 поверхностями. Приемная втулка 13 выполнена с клиньями Л, размещенными на ее торце с возможностью взаимодействия с эаходными скосами обоймы 10, которая размещена в корпусе 8 с возможностью возвратно-поступательного переме"щения.

05 2

Машина также содержит установлю.imbue в корпусе 8 каждого инструментального блока 7 со стороны верхнего пуансона 11 подпружиненную с помощью пружины 15 шайбу 16, взаимодействующую с матрицей 9, и подпружиненную с помощью пружины 17 втулку 18 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с наружной поверхностью обоймы 10 при этом приемная втулка 13 выполнена с окном М.

Привод пуансона 11 и 12 в технологическом роторе 1 осуществляется соответственно от радиальных кулачков 19 и 20 ползунами 21 и 22. При этом пуансоны 12 связаны с ползунами

22 через штоки 23, на каждый из которых с воэможностью осевого перемещения установлена подпружиненная втулка 24.

Рабочий ход при совершении технологической операции (штамповка) осуществляется пуансонами 11, 12 от торцовых кулачков 25, 26.

Траверса 27 предназначена для базирования ползуна 22 при совершении технологической операции. Привод траверсы 27, обеспечивающий ее возвратно-поступательное перемещение, на чертеже не показан.

Роторная машина работает следуюI щим образом.

При включении роторной машины клещевые захваты 6 транспортного ротора

2 вписываются в технологический ротор 1, подают в окно N приемной втулки 13 инструментального блока 7 заготовку 4 и выставляют его соосно пуансонам il, 12. При этом в зоне вписывания (фиг. 7, положение II-II) нижний ползун 22 при взаимодействии с радиальным кулачком 20 перемещает пуансон 12 вверх, последний входит в по мсть хвостовой части заготовки 4 и после выписывания клещевого захвата 6 иэ технологического ротора 1 вводит его в раскрытую матрицу 9, Матрица 9 и обойма 10 приподнимаются штоком 23 вверх и базируются на торце подпружиненной втулки 24.

При таком перемещении заготовка

4 занимает положение III-III (фиг. 7), при котором нижняя его кромка хвостовой части не доходит до нижней рабочей кромки матрицы 9 íà S мм, такое положение заготовки обеспечивает свободное положение в матрице и тем

1220805 4 мым обеспечивается технологическая операция штамповки. самым гарантирует полное смыкание последней.

При дальнейшем движении вверх штока 23 (фиг. 7, положение IV-IV) с одновременным перемещением вверх ползуна 22 с пуансоном 12 обойма 10вместе с матрицей 9 перемещаются по конусу подпружиненной втулки 18 до упора ее торца в подпружиненную шайбу 16, в результате чего происходит выравнивание торцов матрицы 9 в осевом направлении.

Дальнейшим перемещением штока 23 вверх от торцового копира 26 обеспечивается окончательная догонка заготовки в закрытую матрицу 9 до совпадения нижней рабочей кромки матрицы с нижней кромкой полуфабриката за счет поджатия к подпружиненной втулке 24. Зазор S полностью выбирается (фиг. 7, положение IV-IV), пружина 7 сжимается, обеспечивая гарантированный зажим частей матриц 9 и свободный вход траверсы 27 в паз ползуна 22.

При дальнейшем вращении технологического ротора 1 ползун 22 сходит с торцового копира 26, пружина 17 частично разжимается (фиг. 7, положение V-V), при этом движением верхнего полэуна 19 от торцового кулачка

25 ротора пуансон 11 совершает силовой ход до упора его через подпружиненную шайбу 16 в матрицу 9, тем са5

Далее полэун 22 заходит на торцовой копир 26 (фиг. 7, положение

VI-VI) и приподнимается вверх,обеспечивая выход траверсы 27 иэ паза полэуна 22, тем самым дает возможность ему занять крайнее нижнее положение при взаимодействии с кулачком

20, после чего верхний пуансон 1 1 под действием полэуна 21, управляемого от радиального кулачка 19, досыпает матрицу 9 в исходное (крайнее нижнее) положение. При таком перемещении (фиг. 7, положение VII-VII) клинья Л приемной втулки 13 взаимодействуют с поверхностями разъема обоймы 10 и раскрывают ее, а вместе с ней и матрицу 9 в радиальном направлении, тем самым обеспечивая свободное дальнейшее перемещение нижнего пуансона 12 с изделием 5 в зоне выдачи. Захватный орган 6 транспортного ротора 3 зажимает изделие

5, после чего в зоне сопровождения нижний пуансон выходит из него. Далее цикл повторяется.

По сравнению с известным техническим решением настоящая роторная машина имеет более широкие технологические возможности, так как позволяет изготавливать изделия сложной формы.

1220805!

220805

ВаО 8 по8ернуша цg /0Л/5

j6 /1 1, 4 - Ц no8epeymo

1220а05

Риа. 7

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 1520/12 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

17

rf

re

10

Составитель В. Поникаров

Техред Г.Гербер Корректор E. Сирохман