Ротор загрузки роторно-конвейерных машин

 

РОТОР ЗАГРУЗКИ РОТОРНОКОНВЕЙЕРНЫХ МАШИН, содержащий установленное на станине с возможностью вращения основание, огибаемое цепным конвейером, бункер, связанные с бункером захватно-ориентирующие органы, размещенные под ними накопители за готовок и механизм поштучной вьщачи заготовок, отличающийс ятем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции. бункер жестко закреплен на станине, захватно-ориентирующие органы и накопители заготовок установлены на станине.над основанием ротора вдоль дуги огибания основания ротора цепным конвейером, механизмы поштучной выдачи заготовок выполнены в виде размещенных по периферии основания ротора приводных ползунов-толкателей, клещевых держателей заготовок и кулачка , а также установленного на станине около каждого накопителя на уровне клещевых держателей с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении шибера и размещенного на станине около каж (Л дого шибера двуплечего рычага, одним плечом взаимодействующего с указанным кулачком, а другим - с соответствующим шибером.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

М ASTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3669856/25-27 (22) 08.12.83 (46) 23. 12.85, Бюл. Р 47 (72) А.В.Кузнецов и Н.В.Кузнецова (53) 621.73.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 831627, кл. В 21 J 7/16, 26.06 ° 78. (54)(57) РОТОР ЗАГРУЗКИ РОТОРНОКОНВЕЙЕРНЫХ ИАШИН, содержащий установленное на станине с возможностью вращения основание, сгибаемое цепным конвейером, бункер, связанные с бункером захватно-ориентирующие органы, размещенные под ними накопители заготовок и механизм поштучной выдачи заготовок, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, „„SU„„1199405 A gg В 21 J 7/16 В 30 В 11 12 бункер жестко закреплен на станина., захватно-ориентирующие органы и накопители заготовок установлены на станине.над основанием ротора вдоль дуги огибания основания ротора цепным конвейером, механизмы поштучной выдачи заготовок выполнены в виде раэмещенньм по периферии основания ротора приводных ползунов-толкателей, клещевых держателей заготовок и кулачка, а также установленного на станине около каждого накопителя на уров- . не клещевых держателей с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении шибера и размещенного на станине около каждого шибера двуплечего рычага, одним плечом взаимодействующего с укаэанным кулачком, а другим — с соответствующим шибером.

1199405

Изобретение относится к станкостроению, а именно к загрузочным устройствам для роторно-конвейерныхмашин.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции ротора загрузки.

На фиг. 1 изображен ротор загрузки роторно-конвейерных машин, разрез; на фиг. 2 — ротор загрузки (вид в плане) и установка его в роторно-кон10 вейерной машине; на фиг. 3 — взаимное расположение захватно-ориентирующих органов, накопителей заготовок, механизмов поштучной выдачи заготовок и механизмов переориентации за15 готовок в роторе загрузки.

Ротор загрузки имеет установленное на станине 1 с возможностью вращения основание 2, которое обогнуто цепным конвейером 3 с носителями 4 заготовок 5, и жестко закрепленньй на станине 1 бункер 6, в который загружаются навалом заготовки 5. Вдоль дуги огибания вращаемого основания 2 цепным конвейером 3 установлены связан- 25 ные с бункером 6 захватно-ориентирующие органы 7, а под каждым из них—

I накопители 8 с механизмами 9 поштучной выдачи заготовок 5. Механизмы

9 поштучной выдачи заготовок 5 вы- ЗО полнены в виде размещенных по периферии основания 2 ротора приводных ползунов-толкателей 10, клещевых держателей 11 заготовок 5,- кулачка

12, а также установленного на стани- З не 1 около каждого накопителя 8 на уровне клещевых держателй 11 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении шибера 13 и размещенного на станине

1 около каждого шибера 13 двуплечего рычага 14, одним плечом взаимодействующего с кулачком 12, а другим— с соответствующим шибером 13.

Захватно-ориентирующие органы 7 в зависимости от формы и размеров обрабатываемых заготовок могут иметь различное конструктивное исполнение.

В данном случае каждый захватно-ориентирующий орган 7 выполнен в виде вращающейся захватной воронки 15.

Вращение воронок обеспечивается электродвигателем 16 через цепную 17 и зубчатую 18 передачи.

Вращаемое основание 2 содержит скрепленные между собой барабаны 19, 20 и 21. Между барабанами 20 и 21 расположен револьверный диск 22 с гнездами 23 под заготовки. Револьверный диск 22 снабжен механизмом 24 прерывистого движения, который в процессе непрерывного вращения основания 2 периодически поворачивает

его вместе с заготовками 5 на заданный шаг. На барабане 21 вращаемого основания 2 по его окружности размещены клещевые держатели 11 заготовок

5, полэуны-толкатели 10 для поштучной передачи заготовок 5 иэ клещевых держателей 11 в гнезда 23 револьверного диска 22, механизмы 25 переориентации заготовок и толкатели 26 передачи заготовок 5 из гнезд 23 револьверного диска 22 в носители 4 заготовок 5.

Каждый механизм 25 переориентации заготовок 5 содержит поворотный захват 27, приводимый в возвратно-вра" щательное движение зубчатой рейкой

28, шарнирно соединенной с ползуном

29, и дополнительный толкатель

30 для передачи переориентированных заготовок 5.из поворотного захвата

27 в гнезда 23 револьверного диска 22.

Толкатели 26, 30 и ползуны29 получают возвратно-поступательное движение от пазового кулачка 31, неподвижно прикрепленного к дну бункера 6.

В нижней части вращаемого основания 2 по окружности барабана 19 свободно в осевом направлении установлены дополнительные ползуны 32, об- . служивающие размещенные в цепном конвейере 3 щупы-толкатели 33 на дуге огибания ротора этим конвейером.

Возвратно-поступательное движение ползуны 32 получают от пазового кулачка 34, установленного на станине 1.

Ротор загрузки роторно-конвейерных машин работает следующим образом.

Ротор загрузки и технологический ротор 35 приводятся в синхронное вращение от привода роторно-конвейерной машины (не показан), а цепной кон вейер 3 приводится от этих роторов в согласованное с ним движение.

Этот конвейер последовательно от технологического ротора 35 к ротору загрузки и обратно транспортирует находящиеся в нем носители 4 заготовок 5 и щупы-толкатели 33. При этом в роторе загрузки в начале дуги его сопряжения с цепным конвейером 3 носители 4 заготовок 5 сходятся с об1199405 4 если заготовка 5 в гнезде 23 револьу- верного диска 22 окажется расположенной донышком вверх, то щуп-толка" тель 33 войдет внутрь этой заготовки и имеющаяся ее ориентация сохранится. Если же заготовка 5 окажется расположенной донышком вниз, то щуптолкатель 33, упираясь в дно этой заготовки, переместит ее в поворотный

10 захват 27 механизма 25 переориентации. Далее поворотный захват 27 вместе с заготовкой 5 поворачивается зубчатой рейкой 28 на 180 и .переориентированная заготовка 5 толкателем

15 30 возвращается обратно в гнездо 23 револьверного диска 22.

Таким образом обеспечивается од" нозначная ориентация заготовок 5 (в данном случае донышком вверх) по отношению к рабочему инструменту Роторно-конвейерной машины.

При последующих поворотах револьверного диска 22 эти заготовки от механизмов 25 переориентации перемеща25 ются под толкатели 26. Каждый из этих толкателй за время совместного движения с носителями 4 заготовок 5 на е- дуге огибания ротора загрузки цеп" ным конвейером 3 перемещается возвратно-поступательно от пазового ку5 лачка 31 и поштучно передает окончательно ориентированные заготовки 5 из гнезд 23 револьверного диска 22 в носитель 4 заготовок. Далее saroтовки 5 в носителях 4 переносятся цепным конвейером 3 в технологичесн- кий ротор 35 и выдаются в его обрабатывающие позиции (не.показаны), каждая из которых за один оборот техно40 логического ротора осуществляет обработку этих заготовок 5. служивающими их толкателями 26, а щупы-толкатели 33 сочленяются с обсл живающими их ползунами 32. В то же время находящие ся в не под вижн ом бункере Ь заготовки 5 под действием постоянного их ворошения вращающимися захватными воронками 15 западают в них, предварительно ориентируясь вдоль продольной оси, а затем под действием собственного веса опускаются в накопители 8 заготовок 5.

Благодаря тому, что бункер 6 жест ко закреплен на станине 1, а захватно-ориентирующие органы 7 и накопители 8 заготовок 5 установлены на станине 1 вдоль дуги огибания вращаемого основания 2 ротора цепным конвейером 3 создаются благоприятные условия для перемещения заготовок

5 в этих узлах под действием их веса и, следовательно, обеспечивается высокая надежность их работы.

Далее в процессе вращения ротора загрузки шиберы 13 механизмов 19 поштучной выдачи заготовоК, совершая возвратно-поступательное движение от кулачка 12, поштучно передают заготовки 5 из накопителей 8 в клещ вые держатели 11. В процессе дальней шего .вращения ротора загрузки ползу ны-толкатели 10 передают заготовки из клещевых держателей 11 в гнезда

23 револьверного диска 22.

При этом заготовки 5 по отношению к рабочему инструменту (не показан) рабочих позиций технологического ротора 35 могут оказаться расположе ными любым из двух торцов, в данном случае либо дном вверх, либо дном вниз.

Затем револьверный диск 22 в про цессе непрерывного вращения ротора загрузки периодически поворачивается механизмом 24 прерывистого движения, перемещая находящиеся в его гнездах 45 заготовки 5 от клещевых держателей 11 к щупам-толкателям 33, которые определяют расположение торцов этих заготовок относительно рабочего инструмента следующим образом. Кулачок 34 с помощью ползунов 32 перемещает вверх щупы-толкатели 33. При этом, По сравнению с известным предлагаемый ротор загрузки имеет более высокую надежность, так как обеспечиваются более благоприятные условия перемещения заготовок в захватно-ориентирующих органах, накопителях и питателях. Кроме того, он проще по кон-. струкции, так как требует меньшего количества захватно-ориентирующих органов.

1199405

1199405

Фиг.2

ВНИИПИ Заказ 7760/10 Тира к 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4