Гидрораспределитель

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

COLLHAllHCTH×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 16 К 7/17

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1д

Мй,;„ - -",.-;(21) 3804226/25-08 (22) 08. 10.84 (46) 30.03.86. Бюл. ¹ 12 (71) Специальное конструкторскотехнологическое бюро Главмосинжстроя при Мосгорисполкоме (72) В.П. Теклев и Г.К. Малтызов (53) 621.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 911043, кл. F 21 D 23/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 844882, кл. F 16 К 17/10, 1978. (54)(57) ГРЩРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ, содержащий корпус, в котором двумя соосно расположенными запорными органами образованы три полости, сообщенные с нагнетательной магистралью, сливом и полостями гидроцйлиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, в нем каждый запорный орган выполнен в виде двух последовательно соединенных гофрированных элементов, один из которых заглушен, выполнен с большей жесткостью и размещен противоположными заглушенному торцу гофрами в полости, сообщенной с одной из полостей гидроцилиндра, а другой гофрированный элемент своим торцом жестко связан с корпусом, при этом полость одно го запорного органа сообщена с нагнетательной магистралью, а другая — со сливом.

1 12

Изобретение относится к арматуростроению и предназначено для обеспечения режимов работы цилиндров гидрокреней.

Цель изобретения — повышение надежности работы гидрораспределителя путем уменьшения износа поверхностей контакта пар, разобщающих полости слива и нагнетания.

На чертеже схематически представлен предлагаемый гидрораспределитель, общий вид, Гидрораспределитель содержит корпус 1, в котором двумя соосно расположенными запорными органами 2 и 3 образованы три полости, сообщенные с нагнетательной магистралью

4, сливом 5 и полостями гидростойки, причем через канал 6 — с ее штоковой полостью, а через канал

7 — с поршневой полостью. Каждый запорный орган выполнен в виде двух последовательно соединенных гофрированных элементов, причем запорный б орган 2 выполнен из элементов 8 и 9 и его полость сообщена с нагнетательной магистралью, а запорный орган 3 выполнен из элементов 10 и

11 и его полость сообщена со сливом.

Каждый из элементов 8 и 11 заглушен, выполнен с большей жесткостью и размещен противоположными заглушенному торцу гофрами в полости, сообщенной с одной из полостей гидростойки, а другие гофрированные элементы 9 и 10 жестко связаны с корпусом 1.

Переключение напорной магистрали для сообщения ее со штоковой или поршневой полостями гидростойки осуществляется распределителем 12.

Гидрораспределитель работает следующим образом.

Для подачи рабочей среды из нагнетательной магистрали 4 в поршневую полость гидростойки устанавливают распределитель 12 в такое положение, при котором соединяются нагнетательная магистраль 4 с одной из полостей гидрораспределителя, а другая его полость сообщается со сливом 5. Рабочая среда под давлением поступает в полость гидрораспределителя и далее в полость гофрированных элементов 8 и 9, растягивая их, в результате чего гофрированный элемент 9 уменьшает усилие прижатия вершин гофр к корпусу

21437

ЗО

50 уменьшается его диаметр, и рабочая среда перетекает через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр из штоковой полости гидростойки на слив 5.

Гофрированный элемент 8 при этом практически не растягивается, так как он выполнен с большей жесткостью и усилие от давления рабочей среды, действующего на его заглушенный торец, недостаточно для обеспечения растяжения.

Одновременно с этим рабочая среда воздействует на наружные поверхности гофрированного элемента

10. За счет усилия, создаваемого рабочей средой на его наружную поверхность, гофрированный элемент

10 начинает растягиваться и перемещать элемент 11, в результате чего диаметр элемента 10 уменьшается и рабочая среда перетекает через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр, а затем поступает через какал 7 в поршневую полость гидростойки, чем обеспечивается ее рабочий ход.

При необходимости посадки гидростойки распределитель 12 поворачивают и устанавливают в другое положение, при котором нагнетательную магистраль 4 меняют местами со сливом 5. В этом случае рабочая среда под давлением нагнетательной магистрали 4 поступает в полость запорного органа 3, гофрированный элемент 10, растягиваясь, уменьшается в диаметре, вследствие чего рабочая среда из поршневой полости гидростойки через зазор между корпусом 1 и вершинами гофр элемента перетекает на слив 5.

Одновременно с этим рабочая жидкость воздействует на поверхности гофр элемента 9, в результате чего он начинает растягиваться, уменьшаясь в диаметре, и рабочая среда через зазор между корпусом и вершинами гофр элемента 9 перетекает через канал. 6 в штоковую полость гидростойки.

При ударных нагрузках, воэдействуюших на гидростойку, рабочая среда из поршневой полости гидростойки поступает по каналу 7 в гидрораспределитель и воздействует на поверхность гофр элементов 10 и 11.

Так как гофрированный элемент 10

1221437

Составитель Л.Фокин

Техред Л.Олейник

Корректор Л.Патай

Редактор Ю.Середа

Заказ 1568/44

Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 закреплен одним своим торцом неподвижно, то под действием рабочей среды он начнет сжиматься, еще больше прижимая вершины гофр к поверхности корпуса 1, чем предотвращается попадание рабочей среды под давлением в магистраль 4.

Одновременно с этим рабочая среда воздействует на гофры элемента

11, который начинает растягиваться, уменьшая диаметр. В образовавшийся зазор между корпусом 1 и вершинами гофр элемента 11 рабочая среда перетекает на слив 5.