Генератор аэрозоля

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) А (51) 4 В 05 В 7/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3759385/23-05 (22) 29.06.84 (46) 07.04.86. Бюл. 1(- 13 (72) Н.Н.Белов (53) 66 069 83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - !048321, кл. G 01 F 13/00, 1982. (54)(57) 1. ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЯ, содержащий бункер для порошка, установленное с возможностью вращения транспортное средство для подачи порошка к соплу, сообщенному с источником подачи сжатого воздуха, и средство для рыхления порошка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения диапазона концентраций частиц в получаемом аэрозоле, бункер с транспортным средством выполнены в . виде барабана с цилиндрическим участ ком для порошка, переходящим в усеченный сужающийся конус, ось вращения которого составляет с горизоно тальной плоскостью угол не более 30, при этом сопло, сообщенное с источником подачи сжатого воздуха, обращено к верхней зоне цилиндрического участка, отношение длины которого к диаметру этого сопла равно 3-8.

2. Генератор по и.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что средство для рыхления порошка выполнено в виде размещенных в нижней зоне цилиндрического участка барабана стальных шариков.

1222321

Изобретение относится к технике генерации аэрозолей и может быть использовано для дозированной подачи сыпучих веществ, в частности порошков.

Цель изобретения — увеличение диапазона концентраций частиц в получаемом аэрозоле.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Генератор содержит бункер для порошка и транспортирующее средство, выполненные в виде установленного с возможностью вращения герметичного барабана 1 с цилиндрическим участком

2 для порошка, переходящим в усеченный сужающийся конус 3, ось вращения которого составляет с горизонтальной плоскостью угол не более 30 . Сопло

4, сообщенное с источником сжатого воздуха, подведено через торцовую стенку барабана 1 через герметичное уплотнение 5 и обращено своим выходным концом 6 на внутреннюю поверхность верхней зоны цилиндрического участка 2 барабана 1.

Меньший диаметр сужающегося конуса 3 образует выходное сопло 7 для аэрозоля, при этом отношение длины цилиндрического участка 2 к диаметру сопла 4 (его выходного конца 6) равно 3-8.

В нижнюю зону цилиндрического участка 2 барабана 1 помещены стальные шарики 8 для рыхления порошка.

Барабан установлен в опоры 9, а для вращения использован фрикционный привод 10.

Генератор работает следующим образом.

При вращении барабана 1 находящиеся в нижней зоне цилиндрического участка 2 частицы порошка налипают на внутреннюю поверхность цилиндрического участка барабана.

При этом расположение барабана с осью вращения под углом не превыо шающим 30 к горизонтальной плоскости, обеспечивает равномерность распределения частиц по внутренней поверхности. При вращении барабана слой порошка под действием своего веса скатывается в нижнюю часть барабана. Увеличение угла наклона барабана приводит к уменьшению скатывающей силы, а нарушение непрерывности скатывания порошка приводит к

5 !

О !

55 флуктуациям в концентрации аэрозоля на выходе из генератора.

Сжатый воздух, подаваемый в верхнюю зону цилиндрического участка 2 барабана, сдувает частицы порошка, при этом частицы порошка отрываются от поверхности барабана и переходят во взвешенное состояние.

Полученный аэрозоль выходит через сопло 7, находящееся по оси вращения барабана 1.

Отношение длины цилиндрического участка к диаметру сопла выбрано

3-8 из условия получения максимальной TIpOHsEopèòåëüêoñòè генератора при наибольших скоростях сжатого воздуха из сопла 7.

Нарушение этого условия приводит к тому, что сжатый воздух, перемещающийся вдоль образующей цилиндри- ческой выточки, теряет скорость, которая становится недостаточной для срыва частиц порошка, Шарики, помещенные в нижнюю зону цилиндрического участка, увеличивают адгезию частиц к поверхности барабана и исключают образование в процессе работы генератора комков частиц порошка.

Пример ° Изготовлен макет аэрозольного генератора. Проведены испытания макета аэрозольного генератора с использованием счетчика аэрозольных частиц. Диаметр выходного сопла 7 составляет 1,5 мм. Для вращения барабана использована роликовая мешалка (не показана). Выходное сопло 7 расположено на оси вращения барабана. Использован барабан в виде усеченного конуса с цилиндрической выточкой у широкого основания.

Длина L цилиндрической выточки составляет 4,5 мм (вариант 1) и 12 мм (вариант 2). Производительность генератора аэрозоля в обоих случаях одинакова. При увеличении L более 12 мм производительность генератора аэрозоля не изменяется, но при этом уменьшается время стабильной генерации. Это обусловлено распределением порошка по болыпей площади, тогда как длина участка возможного срыва частиц воздухом,„ истекающим из сопла, составляет не более 5-6 диаметров сопла 4, При уменьшении длины L менее 4,5 мм (до 2 мм) уменьшается производительность генератора аэрозоля из-эа того, что длина участка

1222321

Составитель В.Ляпина

Редактор Н.Рогулич Техред И.Попович Корректор В.Бутяга

Заказ 1639/6 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 возможного срыва частиц становится больше L.

В барабан помещено 3-5 стальных шариков диаметром 3 мм. При использовании шариков увеличивается стабильность генерации аэрозоля при малых заполнениях порошком бункера.

Выполнение транспортного средства в виде барабана с внутренним цилиндрическим участком позволяет увеличить число частиц, поступающих под сжатую струю, а это позволяет получать потоки аэрозолей с концентра-э цией частиц более 10 см, т.е. значительно увеличить по сравнению с известным генератором диапазон концентраций частиц в аэрозоле.