Линия поперечно-клиновой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222378 (5ц 4 В 21 Н 1 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

4" ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3675596/25-27 (22) 20.12.83 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Чимишлийская райсельхозтехника

Госкомсельхозтехники МССР (72) И. К. Балтажи, Г. В. Побережный, Э. И. Кирьяк и А. А. Яворский (53) 621.77.067 (088.8) (56) Клушин В. А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. — Минск:

Наука и техника, 1980, с. 211 — 213. (54) (57) ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащая механизм передачи заготовок в индуктор, индукционный нагреватель, механизм передачи заготовок в стан для поперечно-клиновой прокатки и механизм удаления изделия, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем обеспечения стабилизации перемещения заготовок в процессе их обработки, механизм передачи заготовок в стан выполнен в виде двух расположенных на расстоянии одна относительно другой транспортирующих лент, имеющих общий привод, и установленных на лентах попарно Г-образных упоров для размещения подаваемых заготовок, причем стан поперечно-клиновой прокатки смонтирован между транспортирующими лентами, а механизм удаления изделий выполнен в виде смонтированных за станом поперечно-клиновой прокатки дополнительных упоров и прижимных планок, совместно обеспечивающих разворот заготовок.

1222378

Ленты 16 и 17 конвейера расположены по краям конвейера. Между лентами 16 и 17 образована щель 22 конвейера. Продольные нагревающие проводники индуктора охватывают щель 22 конвейера в средней части.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении игл, предназначенных для установок сушки табака в плотной массе.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем обеспечения стабилизации перемещения заготовок в про. цессе их обработки.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверх:у. 10

Устройство 1 для индукционного нагрева расположено в линии, включающей установку для мерной резки проволоки (не изображена) на стержневые заготовки, имеющие длину, равную длине двух игл, питатель (не изображен), подающий стержневые заготовки 2 на транспортирующий конвейер устройства 1 для индукционного нагрева и устройство 3 для резки стержневых заготовок посредине прокаткой с одновременным заострением концов игл. 20

Устройство 1 для индукционного нагрева содержит щелевой индуктор 4 и транспортирующий конвейер 5. Щелевой индуктор 4 образован двумя плоскими рамками 6 и 7, между которыми в щели 8 расположен транспортирующий конвейер 5. Элементы 9 и 10 рамок 6 и 7 расположены вдоль продольной оси транспортирующего конвейера и представляют собой нагревающие индуктирующие проводники. Поперечные элементы

11 — 14 рамок проходят над стержнями быстро и нагрева не осуществляют. Рамки индуктора 4 соединены с установкой ТВЧ 15.

Транспортирующий конвейер 5 содержит транспортирующие ленты 16 и 17 из неметаллического материала, которые охватывают ведущий барабан 18. Ленты 16 и 17 имеют отверстия 19 и 20, в которые входят пальцы 21, жестко закрепленные на барабане. Ввиду этого обеспечена жесткая связь лент 16 и 17 с ведущим барабаном 18.

На лентах 16 и 17 конвейера закреплены упоры 23 и 24 для стержневых заготовок. Последние питателем подаются на упоры 23 и 24 и расположены на этих упорах при перемещении ленты конвейера.

Устройство 3 для разрезки стержневых заготовок посредине и заострения концов игл представляет собой устройство поперечно-клиновой прокатки стержней, которое монтируется на столе 25 поперечно-строгального станка 26. Плиты 27 и 28 выполнены с клиновыми инструментами, которые осуществляют захват стержней и прокатку их при возвратно-поступательном перемещении верхней плиты 28. На столе 25 закреплены также прижимные планки 29 и 30 и упоры

31 и 32, относительно которых производится поворот игл 33 и 34 перед сбрасыванием их в контейнер 35. Для перемещения игл при сбрасывании в контейнер установлен склиз 36.

Устройство работает следующим образом.

Из питателя линии стержневые заготовки

2 подаются на транспортирующий конвейер 5, где они захватываются упорами

23 и 24 лент 16 и 17. При движении каждая заготовка 2 проходит через щель индуктора 4, где происходит ее разогрев в средней части. Далее заготовка подается

íа нижнюю плиту 27 устройства клиновой прокатки и проходит через щели, образованные между прижимными планками 29 и

30 и столом 25. При рабочем ходе верхней плиты 28 ее клиновый инструмент взаимодействует со стержневой заготовкой, осуществляя ее прокатку. Стержень разрезается с одновременным заострением концов. Образуются две иглы 33 и 34, которые при взаимодействии с упорами 31 и 32 стола сбрасываются по склизу 36 в контейнер 35.

Использование предлагаемого устройства обеспечивает непрерывную подачу стержней на ленте конвейера с нагревом их посредине для разделения их на две иглы и одновременного заострения концов игл прокаткой, что по сравнению с аналогичными устройствами значительно повышает производительность.

1222378

Щг. Z

Редактор М. Бланар

Заказ 1644/9

Составитель И. Ментягова

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! f3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4