Способ упрочнения зубьев цилиндрических зубчатых колес обкаткой и червячный обкатник для его осуществления

 

1. Способ упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, при котором осуществляют согласованное враш.ение заготовки и червячного обкатника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубчатых колес, червячному обкатнику сообщают круговую подачу в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого зубчатого колеса. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что обкатку осуществляют при пропускании электрического тока через место контакта червячного обкатника и обрабатываемого зубчатого колеса. 3.Червячный обкатник для упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, витки которого выполнены с эвольвентным профиле.м, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, витки выполнены полнопрофильными и расположены на сферической поверхности. а е СП /ff ГчЭ to N3 со 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222382 А (51) 4 В 21 Н 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755899/25-27 (22) 20.03.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Курганский машиностроительный институт (72) В. П. Пономарев, А. В. Уваров и С. П. Левашов (53) 621 771.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 880589, кл. В 21 Н 5/02, 06.07.79. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

ОБКАТКОЙ И ЧЕРВЯЧНЫЙ ОБКАТНИК

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) I. Способ упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, при котором осуществляют согласованное вращение заготовки и червячного обкатника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зубчатых колес, червячному обкатнику сообщают круговую подачу в плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемого зубчатого колеса.

2. Способ по п. 1, от гичающийся тем, что обкатку осуществляют при пропускании электрического тока через место контакта червячного обкатника и обрабатываемого зубчатого колеса.

3. Червячный обкатник для упрочнения цилиндрических зубчатых колес обкаткой, витки которого выполнены с эвольвентным профилем, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости, витки выполнены полнопрофильными и расположены на сфери- Я ческой поверхности.

1222382!!уиг 2

Фиг i

Составитель М. Ласточкина

Редактор М. Бланар Техрсд И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ !644/9 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий! 3035, Москва, Ж--35, Рву шская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения цилиндрических зубчатых колес наружного и внутреннего зацепления методом пластического деформирования обкаткой.

Цель изобретения — повышение качества зубчатых колес и стойкости.

На фиг. 1 изображена схема обработки цилиндрического зубчатого колеса наружного зацепления червячным обкатником; на фиг. 2 — то же, внутреннего зацепления червячным обкатником; на фиг. 3 — — схема установки червячного обкатника относительно обрабатываемого изделия.

Обкатник 1, состоящий из витков полного профиля, выполнен сферической формы, причем радиус сферы R и профиль всех витков выполнены в соответствии с радиусом R u профилем зуба теоретического колеса 2, находящегося в зацеплении с упрочняемым колесом 3. 20

Инструмент устанавливают к оси упрочняемого колеса под углом О = р+-со, где (1 — угол наклона зуба колеса, со — угол подъема винтовой линии инструмента (фиг. 3).

B процессе обработки обкатник, совершая вращение вокруг своей оси, получает, кроме того, круговую подачу перпендикулярно оси упрочняемого колеса (фиг. 1 и 2). В первый момент в работе принимают участие витки 4 — 6 инструмента и обработке подвергается поверхность 8 упрочняемого колеса.

После полного оборота колеса 3 инструмент получает круговую подачу S на угол у и цикл повторяется. При этом упрочнению подвергается поверхность 9 зубчатого венца и рабочими витками инструмента являются витки 5 — 7. Число витков инструмента выбирают таким, ч;о обеспечивается возможность обработки всей ширины зубчатого венца.

В процессе обработки к детали и инструменту от источника 10 тока через электроконтактные приспособления 11 и 12 подводят электрический ток большой силы (2,5 — 3 xA) и низкого напряжения (6 — 8 В), при этом в зоне контакта создается высокая температура. В результате термического и механического воздействия происходит упрочнение поверхностного слоя на глубину 0,8 — 1 мм и повышение его точности ых параметров, что позволяет отказаться от термообработки и в ряде случаев от чистовых зубоотделочных операций.