Устройство для вибрационной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ саагао., 7"Г:

И ASTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° °

° °

1D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3801725/25-08 (22) 17. 10.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Ростовский-на-Дону ордена

Трудового Красного Знамени институт сельхозмашиностроения (72) В.С. Сердюков, В.M. Георгиев, В.А. Самадуров, Л.Б. Карпенко . и Н.А. Тумакова (53) 621;9.048.6.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 929413, кл. В 24 В 31/06, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ

ОБРАБОТКИ, содержащее упруго установленный на основании тороидальный контейнер и вибратор, смонтированный на вертикальном валу, установлен„„SU„„ I 222510, A (584 В 24 В 31 О?3 ном в жестко закрепленном на основании подшипниковом узле, и связанный с электродвигателем о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, нижний .конец вертикального вала связан с электродвигателем посредством введенного в устройство регулируемого кривошнпа, а подшипниковый узел выполнен сферическим, при этом в центральной части контейнера выполнено отверстие, предназначенное для его установки на верхнем конце вертикального sana c возможностью осевого перемещения, причем центр сферического шарнира

O расположен на расстоянии от дна кон- щ тейнера, равном 0,25-1,0 радиуса тора, 1222510

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания, и может быть применено в различных областях машиностроения для 5 отделки и упрочнения деталей.

Цель изобретения — повышение надежности устройства для вибрационной обработки путем исключения консольно расположенных в корпусе контейнера элементов, управляющих его движением.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — кинематическая 15 схема устройства.

Устройство для вибрационной обработки состоит из контейнера 1 тороидальной формы, упругих элементов 2, вибратора, выполненного в виде верти- 20 кального вала 3 с расположенными между его концами шарниром 4 с шарами 5, установленным на основании б под дном контейнера 1, причем в верхней части вибратор связан с дном 25 контейнера 1 посредством зажимного болта 7 с гайкой 8, а в нижней части вибратор связан с электродвигателем

9 посредством кривошипа 10 с подвижным пальцем 11 и упорными винтами 12 30 и 13 вала 14 и приводных ремней 15.

Устройство работает следующим образом.

Перед пуском производится настройка устройства. После загрузки тороидального контейнера 1 при которой происходит осадка упругих элементов

2, верхняя часть вибратора крепится к корпусу контейнера 1 посредством болта 7 и гайки 8. В этом положении 40 шарнир 4 с шарами 5 свободен от нагрузки. Далее устанавливается подвижный палец 11 кривошипа 10 на заданную величину эксцентриситета Я с помощью упорных винтов 12 и 13 для 45 получения необходимой амплитуды колебаний. От электродвигателя 9 посредством приводных ремней 15 движение передается валу 14 и далее кривошипу 10, который приводит в качатель- 50 ное движение вал 3, а с ним и контей нер 1.

Размещение шаров между трущимися сферическими поверхностями шарнира позволяет воспринимать им большие 55 . осевые нагрузки и снизить силы тре, ния при его работе, а значит, расширить диапазон режимов вибрирования контейнера при сохранении высокой эксплуатационной надежности устройства.

Расположение шарнира по оси. тороидального контейнера на расстоянии от его дна, равном 0,25-1,0 радиуса тора, обусловлено наибольшей интенсивностью процесса обработки за счет создания траектории движения точек контейнера, обеспечивающего колебательно-циркуляционное движение по спирали массе загрузки (обрабатываемым деталям и рабочей среде) при накладываемых ограничениях ускорения колебаний колеблющихся элементов устройства, исходя из условий эксплуатационной надежности последнего а = К@; К 10-15, где а — максимальное ускорение точек контейнера по координатным осям;

К вЂ” коэффициент допустимого превышения ускорения свободного падения g.

При соотношении — (0 25 (где r—

r радиус тора, 1 — расстояние от центра шарнира до дна контейнера) при заданной величине вертикальной составляющей амплитуды колебаний А (в практике виброобработки в тороидальных контейнерах А =0,25-3 мм) величины радиальной А„ и тангенциальной

А составляющих амплитуды колебаний недостаточны для колебательно-циркуляционного движения массы загрузки по спирали ввиду (coe{q-юа). )

Ах="(соз 1) A< =r tg p з х э где юб — угол с вершиной в центре шарнира, образованный между вертикальной осью и осью водила;

Ч вЂ” угол с вершиной в центре шарнира, образованный между вертикальной осью и прямой, соединяющейся с радиусом тора.

При соотношении — 1 при заданной

r величине А =0,25-3 мм составляющие

Ах и А> принимают значения, при которых величина коэффициента К достигает недопустимых значений с точки зрения эксплуатационной надежности устройства (К 15) ввиду

1222510 где Π— угловая частота колебаний (для виброобработки са =140500 с ).

К д(;у; ) =

ВидА

РО

0-6

Фиа2

Фиг.4

BHHHIIH Закаэ 1654/16 тираж 740- Пбдписное

Филиал IIIIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4