Контейнер устройства для вибрационной обработки

 

К ПАТЕНТУ

Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам (21) 4883138/08 (22) 14.1190 (46) 15.12.93 Бюл. Na 45-46 (76) Галяев Алексей Дмитриевич; Штейнгарт Лилия

Ароновна (54) КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДПЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: дпя вибрационной обработки, применяемой при зачистке заусенцы и полировке наружных поверхностей деталей. Сущность: ворошители выполнены в виде каркаса, на стержнях которого с возможностью вращения установлены зачистые элементы, при этом каркас скреплен с корпусом. Каркас может быть выполнен со стержнями, (19) RU (11) 2004402 С1

f5 1) 5 24 В 3 1 013 параллельными образующей корпуса, кроме того, каокас может быть выполнен со стержнями, пер— пендикулярными поверхности корпуса, а стержни каркаса могут быть установлены под углом не ме— нее 60 к поверхности корпуса, при этом зачистные элементы, установленные на стержнях каркаса, могут быть выполнены секционными, а диаметр злчистных эпементов может быть выполнен с уменьшением в направлении к центру корпуса, кроме то—

ro, диаметр зачистных элементов может быть выполнен с уменьшением в направлении одного из концов стержня, а каркас может быть выполнен криволинейным. 8 зп.ф-пы, 7 ип.

2004402

Изобретение относится к вибрационной обработке, применяемой при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей, Известен контейнер устройства для вибрационной обработки, состоящий из корпуса с расположенными в его полости переустанавливаемыми пластинами c отверстиями, при этом корпус контейнера выполнен сферической фирмы, пластины установлены в нем вертикально, а на их поверхности расположен абразивный слой.

Известен контейнер устройства для вибрационной обработки деталей, внутри которого размещены радиальные перегородки, смонтированные на установленные в центре контейнера диски.

Недостатком известных контейнеров является снижение производительности обработки вследствие недостаточной интенсивности перемешивания при отсутствии разделения потоков деталей.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения интенсификации перемешивания при разделении потоков деталей. указанная цель достигается выполнением ворошителя в виде каркаса, на стержнях которо о с возможностью вращения установлены зачистные элементы, прл этом ворошитель скреплен с корпусом, а каркас может быть выполнен со стержнями, параллельными образуюшей корпуса, кроме того, каркас может быть выполнен со стержнями, перпендикуляоными поверхности корпуса, а также стержни каркаса могут быть установлень1 под углом не менее 50" к поверхности корпуса, при этом з- чистные элементы, установленные на:".тержнях каркаса, могут быть выполнены секционными, а диаметр зачистных эле ";ентов может быть выполнен с уменьшением в направлении к центру корпуса, кроме -îãî,,,диаметр зачистных элементов может быть выполнен с уменьшением в направлении одного из концов стержня, а ворошитель может быть выПОЛНЕН КРИВОЛИНЪйНЫМ С ОТКЛОНЕНИЕM свободного конца в направлении движения потока деталел, кроме того, Он может быть расположен в контейнере с изменением высоты в окружном направлении, На фиг,1 приведен контейнер, разрез; на фиг,2 — каркас со стержнями, параллельными образующей корпуса; на фиг.3 — каркас со стержнями. перпендикулярными поверхности корпуса; на фиг.:1 -- каркас со стержнями под углом к поверхности корпуса; на фиг,5 — варианты выполнения зачистных элементов; на фиг.б изображен

50 криволинейный каркас; на фиг,7 — разновысотные каркасы.

Контейнер устройства для вибрационной обработки содержит корпус 1 в полости которого размещены ворошители, выполнены в виде каркаса 2 на стержнях 3 которого с возможностью вращения установлены зачистные элементы 4, при этом каркас 2 скреплен с корпусом 1. Каркас может быть выполнен со стержнями 3, параллельными образующей корпуса 1, кроме того, каркас может быть выполнен со стержнями 3, перпендикулярными поверхности корпуса 1, а также стержни 3 каркаса могут быть установлены под углом не менее 60 к поверхности корпуса 1, при этом зачистные элементы

4, установленные на стержнях 3 каркаса, могут быть выполнены секционными, а диаметр эачистных элементов 4 может быть выполнен с уменьшением в направлении к свободному концу каркаса 2, кроме того, диаметр зачистных элементов 4 может быть выполнен с уменьшением в направлении одного из концов стержня 3, а каркас 2 может быть выполнен криволинейным с отклонением свободного конца в направлении движения потока деталей, кроме того, каркас 2 может быть расположен в контейнере с изменением высоты в окружном направлении.

Изготовление и сборка предложенного контейнера устройства для вибрационной обработки могут быть Осуществлены следующим Образом.

Корпус 1 контейнера может быть изготовлен в виде. двух половин, например, методом литья из стали 35ХГСЛ, стержни 3 для изготовления I

Режущие кромки 5 на за,истных элементах

4 могут быть выполнены, например, гальва- . ническим осаждением алмазосодержащего слоя, Элементы перегородки 2 соединены между собой иг.и при помощи сварки при установленных зачистных элементах 4 или при помощи резьбовых соединений., при этом г:ерегородки 2 скрепляются с корпусом

1, например, резьбовыми соединениями, Сборка контейнера устройства осуществляегся следующим образом.

Изготавливают каркас 2, например, путем сваривания стержней 3, при этом стержни 3 могут быть расположены с

Горизонтальными или вертикальным распо2004402 ложением, или под углом не менее 60 к поверхности корпуса. На стержнях 3 размещают зачистные элементы 4, после чего каркас скрепляют со стенкой контейнера 1, зачистные элементы 4 устанавливают на 5 стер>княх 3 с возможностью совершать свободные перемещения и вращения вокруг стержня 3, Контейнер устройства для вибрационной обработки готов к работе. Количество стержней 3 в каркасе 2 назначается из 10 условия максимального размещения на них зачистных элементов 4 и может быть 5 — 50, при количестве стержней менее 5 ухудшаются условия зачистки, а при количестве стержней 3 более 50 усложняется изготов- 15 ление каркаса перегородки 2. Величина наименьшего расстояния между стержнями 3 назначается из условия свободного проваливания деталей при обработке. Количество каркасов 2 в контейнере зависит от габари- 20 тов контейнера и может быть 4-24, при этом при количестве каркасов 2 менее ухудшаются условия зачистки, - при количестве каркасов 2 более 24 усложняется изготовление контейнера. Размеры сечения стержней 3 25 выбирают из условия обеспечения прочности конструкции. В контейнере возможно одновременное размещение каркасов 2 со стержнями 3, установленными параллельно образу ощей корпуса 1, перпендикулярно 30 образующей корпуса 1 или установленными под углом не менее 60О к поверхности корпуса 1. Зачистные элементы 4 могут быть выполнены как цельными, так и секционными, при этом суммарная длина зачистного 35 элемента 4, установленного на стер>кне 3 гложет быть принята равной (0.7...0,9) длины стержня 3 и назначается из условия обеспечения разме.цания режущих кромок 5 на

Ba«vcTIIora элементе 4 при обеспечении ма«- 40 симального перемещения зачистных элементов по стержню 3. Диаглетр зачистных элементов 4 л о>кет быть выполнен с уменьшением в направлении к свободному концу каркаса 2 как при стер>княх3, параллельных 45 образующей корпуса 1, так и при стержнях

3, перпендикулярных поверхности корпуса

1, а также может быть выполнен с уменьшением диаметра в направлении одного из концов стержня 3, при этом каркас 2 может 50 быть выполнен криволинейным с отклонением свободно;о конца в направлении деи>кения потока деталей. Каркас 2 может быть установлен как с одинаковым, так и с неодиIGKoBblM интервалом по периметру контей- 55 нера, при этом они могут быть установлены с изменением BhlcGTbl B окружном направлении. С орма контг;йнера может быть принята, например, в виде цилиндра, при этом длина стержня 3 при перпендикулярном расположении относительно поверхности корпуса может быть принята равной 0,7...0,8 радиуса цилиндра и назначается из ycr, ..ия обеспечения наиболее интенсивного перемешивания потоков деталей, а также размещения на стержнях 3 наибольшего количества режущих кромок 5. Материалом для изготовления стержней 3 может быть принята, например, сталь У7А. ад,ля изготовления зачистных элементов 4, например. сталь или чугун,Например. контейнер устройства для вибрационной обработки выполнен в виде цилиндра с внутренним диаметром 200 мм, длиной 400 мм, количество каркасов 2-6. расположение стержней 3 в каркасе 2 одинаковое параллельное образующей корпуса

1. Количество стержней 3 в каркасе перегородки — семь, из них пять расположены параллельно образующей корпуса 1 и два— перпендикулярно. Длина параллельных стержней 3 в каркасе перегородки 2 — 38G мм, а длина стержней 3, размещенных пеопендикулярно пяти другим стержням 3, — по

S0 мм, расстояние между стержнями 3 равномерное по 16 мм, диаметр стер:,<ней 3 одинаковый у всех стержней 3 и равен 4 л1м, скрепление стержней 3 между собой — сваркой, а с корпусом 1 — с помощью резьбовых соелин; н 1й. Количество за IvlcTIlblx элементов 4, устанавливаемых на стержне 3, от 5 до 10 с общеЙ Длиной зачистных элементов

4, равной 300 мм, внутренний диаметр зачистных элементов 4 — б мм, наружный -- 10 мм, габариты обрабатываемых деталей 4 х 5 х 20 мм, режущие кромки 5 на зачистных элемснтах 4 выполнены гальваническим осаждением алмазосодержащего слоя М20, контейнер устройс1ва выполнен в виде цилиндра, состоящего из двух полсвин, скрепление половин между собой с помощью болтов и гаек, материал корпуса 1 контейнера — сталь 35ХГСЛ, материал стержней 3— сталь У7А, материал зачистных элементов 4 — сталь 20, конфигурация каркаса 2 — плоская прямоугольная поверхность.

В контейнер устроЙства в разобранном виде насыпают обрабатывдел1ые детали, наI

Посла Окончания обработки отключагот

Вибрсус! ;.". Йс Гво и л1аха н измы, О бас I B <ива ющие пс;:ал .Ощениа корпуса 1 в и,;BBTðBícTBe, с;:: мд;От верхню,о половину корпуса 1 и Bbll р> .;д: т Обрг отднные детали.

2004402

Применение предложенного контейнера устройства для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем повышения интенсификации перемешивания при разделении пото- 5 ков за счет размещения зачистных элементов на стержнях каркасов перегородок, обеспечивающих определенное распределение эачищаемых деталей по обьему контейнера; 10 пространственного размещения режущих кромок по объему контейнера с обеспечением возможности деталям совершать хаотичное перемещение между зачистными элементами, вследствие выполнения пере- 15 городок в виде ажурных каркасов; формирования потоков движущихся деталей в результате направленного размещения стержней перегородок относительно стенок контейнера, параллельно, перпенди- 20 кулярно или под углом не менее 60 относительно стенок контейнера; формирования разноскоростных потоков движения деталей в определенном направлении за счет возможного выполнения 25 перегородок криволинейной конфигурации с отклонением свободного конца в направлении движения потока деталей; обеспечения добавочного движения деталям вследствии возможного перемеще- 30 ния зачистных элементов вдоль и вокруг осей стержней, так как между стержнями и внутренними отверстиями эачистных элементов имеются зазоры, а также в результате возможного выполнения зачистных 35 элементов секционными;

Формула изобрете-;ия

1. КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ

ВИБРАЦИОННОГ1 ОБРАБОТКИ, содер>ка- 40 щий корпус с радиально размещенными в нем ворошителями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, контейнер снабжен зачистными эле45 ментами в виде втулок, ворошитель, выполнен в виде каркэса со стер>княми, на. которых установлены с возмо>кностью поворота и перемещения зачистные элементы, при этом ворошитель жестко закреплен на внутренней стенке voptlyca.

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что каркас выполнен со стержнями, параллельными образующей корпуса, 3. Контейнер по п,1, отличающийся 55 тем, что каркас выполнен со стержнями, перпендикулярными образующей коопуса.

4. Контейнер по п.1, отличающийся увеличения диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнения диаметра зачистных элементов с уменьшением в направлении одного иэ концов стержня, а также с уменьшением при параллельных и перпендикулярных корпусу стержнях в направлении свободного конца перегородки; увеличения диапазона виброчастотных характеристик в результате возможного выполнения перегородок с изменением высоты в окружном направлении; размещения перегородок по объему контейнера в определенной последовательности и на определенном расстоянии при переустановке перегородок внутри корпуса; а также повысить производительность обработки в результате сокращения пути холостого пробега до режущих кромок путем подбора габаритов каркасов размещения стержней и эачистных элементов, а также требуемого размещения перегородок по объему контейнера; обеспечения воздействия с разными усилиями за счет возможного выполнения зачистных элементов разных габаритов, возможного неравномерного размещения перегородок по обьему контейнера, а также возможного выполнения перегородок разной высоты в окружном направлении; отсутствия операций разделения деталей и гранул при окончании обработки. (56) Авторское свидетельство СССР

М.. 1238949, кл. В 24 В 31/073, 1984. тем, что каркас выполнен со стержнями, установленными под углом не менее 60 к образующей корпуса.

5. Контейнер по пп.1 -4, отличающийся тем, что зачистные элементы выполнены секционн ыми.

6. Контейнер по пп.1 - 3, отличающийся тем, что диаметр зачистных элементов выполнен уменьшающимся к центру корпуса.

7. Контейнер по пfl.1, 2, 5 и 6, отличающийся тем, что диаметр зачистных элементов выполнен уменьшающимся к одному из концов с ер>кня.

8. Контейнер по пп, 1 - 7, отличающийся тем, что ворошители выполнены различными по высоте.

9. Контейнер по пп.1 — 8, отличающийся тем, что ворошители выполнены криволинейными, 2004402

2004402 0 т

2004402

Заказ 3376

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

i 73035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель А. Галлев

Редактор Н. Федорова Техред M. Моргентал Корректор M. Максимишинец

Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки Контейнер устройства для вибрационной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машино- и приборостроению, в частности к отделке изделий из камня

Изобретение относится к области отделочно-упрочняющей обработки и может быть использовано в отраслях машиностроительной и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к области отделочно-упрочняющей обработки и может быть использовано в отраслях машиностроительной и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к вибрационной обработке деталей в среде свободного абразива , металлических и неметаллических наполнителей и может быть использовано в 2 различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к машинои приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей машин и приборов

Изобретение относится к отделомно-упрочняющей обработке и может быть использовано в отраслях машиностроительной и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к области машино- и приборостроения и может быть использовано при отделочно-упрочняющей обработке мелких массовых деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания

Изобретение относится к области отделочно-упрочняющей обработки и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и для обработки изделий из камня

Изобретение относится к оборудованию, осуществляющему вибрационную обработку деталей свободным наполнителем, например абразивом, и может быть использовано для зачистных и отделочных работ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Виброустановка содержит упруго установленную на основании рабочую камеру с вибратором. Рабочая камера выполнена с многогранной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и имеет вид спирали, состоящей из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом k кромкам полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников, стороны которых отличаются друг от друга на линейную величину, кратную целому числу Δ. Раскрыты соединения упомянутых треугольников между собой с образованием рабочей камеры заданной формы. В результате расширяются технологические возможности виброустановки и повышается производительность обработки. 15 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей в контейнерах, совершающих низкочастотные колебания. Виброустановка содержит упруго установленную на основании тороидальную рабочую камеру с вибратором. Рабочая камера выполнена с многозаходной винтовой поверхностью, имеющей винтовые канавки внутри и снаружи рабочей камеры под углом к ее оси в виде карманов многоугольной формы и различных размеров по периметру рабочей камеры. Последняя смонтирована из секций, каждая из которых выполнена в виде кругового сектора с многогранной поверхностью. Сектор изготовлен из свернутой в кольцо полосы, согнутой по линиям сгиба, расположенным под углом к кромкам полосы, имеющим разную длину и расстояния между которыми равны длине каждой стороны упомянутых карманов, с образованием на полосе разных по размерам четырехугольников с двумя параллельными сторонами. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых четырехугольников. В результате расширяются технологические возможности и повышается производительность обработки деталей. 9 ил.
Наверх