Способ пропитки абразивного инструмента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„, 1222521 @y В 24 D 3/34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиг. /
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3798325/25-08 (22) 05.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. N- 13 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования .(72) Я.В, Тришин, В.П. Сиротин, И.В. Паули и И.И. Романец (53) 621.922.079(088.8) (56) Патент США Ф 3341355, кл. 427-430, 1967. (54)(57) 1. спОсОБ пРОпитки АБРАзиВНОГО ИНСТРУжНТА, при котором,инструмент погружают в камеру с расплавом серы, выдерживают в ней, а затем постепенно охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки инструмента, охлаждение его осуществляется в жидкой среде, которую подают в камеру с расплавом серы, одновременно вытесняя последнюю, причем жидкость перед подачей в камеру нагревают до температуры пропитки,затемобеспечивают ее циркуляцию содновременным охлаждением. до температурыотверждения,серы.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве жидкой среды для охлаждения берут глицерин.
40
t 12225
Изобретение относится к производ- ству абразивного инструмента, в част ности к повышению эксплуатационных характеристик абразивного инструмента на керамической связке. 5
Цель изобретения — интенсификация процесса и снижение трудозатрат, а также повышение качества пропитки.
На фиг.1 показана схемаустановки для прпитки,на фиг ° 2 а,б,в,r-схема вытесне- 10 ния расплавасеры иэкамеры пропитки.
Способ осуществляют следующим образом.
Пять брусков БП 5х25х70
64СИ10ПС27кА после прокалки при 15
160 С помещают в камеру 1 с крышкой 2, нагретую до 150ОC. Камеру герметизируют, после чего в ней создают вакуум порядка 10 мм рт.ст. Через патрубок 3 камеру заполняют расплавом серы 4 с a=145ÎÑ (фиг. 2а) °
Объем камеры заполняется со скоростью 2,2 см /с. Бруски в расплаве серы выдерживают в течение 3 мин.
Камеру разгерметизируют и через пат- 25 рубок 5 в нее подают глицерин 6 с с=145 С.Одновременно. открывают патрубок 7, через который под воздействием глицерина вытесняется расплав серы, поступающий в отдельную ем- щ кость (не показана). Скорость подачи . глицерина поддерживают 15 мм/мм (2,5-10 м/с), чтобы не допустить
|вымывания расплава серы из пор абразивного бруска. Таким образом, 35 осуществляется полное вытеснение расплава серы глицерином (фиг. 2б, в, г). Насле заполнения камеры 1 глицерином осуществляют его циркуляцию через патрубок 8 в течение
10 мин с трехкратным обменом жидкости при одновременном ее охлаждении.
3а i0 мин температуру глицерина понижают до 100-90 С, снижая ее со скоо ростью порядка 5"6 град/мин. Охлаж- 45 дение глицерина осуществляют нрапуская его через холодильную камеру (не показано). Затем циркуляцию глицерина прекращают и удаляют его из камеры через патрубак 6. В результате 50 циркуляции глицерина и охлаждения
1 его до 90-100 С в абразивном бруске происходит затвердевание серы на глубину 10-15 мм. После удаления глицерина из камеры бруски из нее извлекают и выдерживают на воздухе в течение 10-15 мин до затвердевания серы по всему объему бруска;
Бруски имеют чистую гладкую поверхность без неровных наслоений серы.
Аналогичным образом осуществляют
Ьропитку брусков БП 25х30х57
24АИ20ПС27кА; БП 20х20х53 24АМ7ПС27кА
Результаты испытаний приведены в таблице, Как видно из таблицы, степень пропнтки абразивных кругов довольно высокая, а время, затрачиваемое на процесс пропитки, значительно меньше.
Введение в камеру с расплавом серы вытесняющей жидкости позволяет предотвратить образование значительного перепада давления внутри пор инструмента по отношению к окружающей среде, чта препятствует вытеканню расплава из пор инструмента. Подача в камеру с расплавом серы жидкости, нагретой да температуры процесса пропитки, препятствует затвердеванию серы на инструменте и стенках камеры при его удалении иэ камеры.
Это создает вазможность дальнейшего охлажцения инструмента жидкостью в процессе ее циркуляции до температуры, при которой происходит затвердевание серы в порах инструмента без затвердевания самой жидкости.
В результате после прекращения циркуляции и удаления жидкости из камеры получаем инструмент с чистой поверхностью и качественной пропиткой, не требующей никакой дополнительной механической очистки поверхности инструмента от серы. В качестве охлаждающей жидкости может быть использована любая жидкость, температура кипения которой не ниже температуры прапитки, т.е. чтобы не было кипения и испарения ее в камере, и температура затвердевания которой на выше температуры затвердевания серы, в противном случае имеет место затвердевание жидкости на инструменте и в камере. Разность между плотностями расплавленной серы и жидкости должна быть незначительной, жид кость — химически нейтральной к расплаву серы при температуре пропитки.
Таким требованиям отвечают,,например, глицерин, имеющий температуру затвер0 девания 17,9 С, температуру кипения 290 С и плотность 1,26 ° 10 Т/м и трансформаторное масло, имеющее температуру затвердевания 45 С, темо пературу кипения (вспьнпки) 248 С, плотность 0,78 10 кг/м .
1222521
Длительность цикла, .ч
Коэффициент пропитки
Пористость
0,918
О, 924
0,919
0,512
0,496
0,499
1,35
79,56 118,94
БП25х30х57
24АИ20ПС27кА
81,87 120,93
81,65 120,06
0,510 79,67 119,20 0,925
80,49 119,72
81,68 119,59
79,95 118,66
13,46 20,65
1Д,93 21,08
14,66 21,83
БП 5z25x70
:63СИ10ПС27кА
1,35
20,50
58,86
12,31
1,35
БП 20х20х53
24АИ7ПС27кА
40, 71
42,20 60,73
40,95 59,56
41,55 60,79
42,55 60,86
77,85 110,99
О, 908
0,903
0,901
0,892
0,883
БП 25хЗОх57
4,0
24АИ20ПС27кА (известный) Для сравнения
0,510
0,500
79, 60 110, О
81,90 113,5
0,865
0,865
4,0
4,0
Спецификация инструмента
0,504
0,497
0,505
0,466
0,458
0,459
0,530
О, 487
0,491
0,496
0,514
0,494
0,513
0,930
0,909
0,915
О, 898
О, 907
0,912
О, 902
0,897
1222521
Составитель Л. Сергеева
Редактор Л. Козориз Техред Г.Гербер . Корректор A. Обручар
Заказ 1654/16 Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
<1чыиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
