Глазурь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (511 4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3726955/29-33 (22) 16.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. В 13 (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им, В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова и Б. Г.Тищенко (53) 666,295.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 893918, кл. С 03 С 9/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

И 1165650, кл. С 03 С 9/00, 1983. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая SiO<

А17 О,,В10з, Сао NgO, NazO, Кго, ВаО, Fe O, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и снижения модуля упругос- ти, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.7:

БдОу 47,34-49,62

А1,0, 10, 35-12, 5 3

ВгО 6,05-8,51

СаО 17,43-23,67

И80 0,46-0,60

Na 0 2,37-3,02

КгО 2, 14-2, 76

ВаО 2,54-5,06

РегОз 2,62-2,93

1222644

35

Свойства

Состав

Г Т

Плотность глазурной суспензни Г/смэ

1,58 1,60 1,60

Температурный интервал обжига, С о

880 880 880

1060 1060 1060 конец

Оптнмальнаа температура обжига, С

930 930 930

38 38 38

Длительность обжига,мип

KTP (20-400) 10 град

6,94

7,00 6,97

100 100 100.Норозостойкость, цикл

ВНИИПИ Заказ 1665/22 Тираж 457

Подписное

Филиал ППП "патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток для облицовки стен.

Цель изобретения — повышение морозостойкости и снижение модуля упругости.

Для получения укаэанной глазури используют следующее сырье, мас.7.:

Глина 5-8

Датолитовый концентрат 40-56

Мариуполитовые отходы 36-46

Углекислый барий 3-6

Химический состав марнуполитовых отходов следующий, мас.7.:Si02 58,69;

А120 3 20,50; Ге20 1,88; FeO 2,08;

СаО 2,50; Mg0 1,05; К О 5,18; Na 0

5,89; SO> 0,03; п.п.п. 2,2.

Приготовление глазури осуществляют известным способом без предварительного .фриттования. Измельчение шихтовых материалов производят в шаровых мельницах до остатка на сите

0056 0,06-0,087, ппотность глазурной суспензии 1,58-1,60 г/см . Глазурь наносят на изделия методом полива или распыления как при однокрагном,. так и при двухкратном способе обжига. При температуре обжига 930 С глазурь хорошо разливается на изделии, имеет плотное сцепление с основой, KTP (6,9-7,0) ° 10 град

П р и 1 е р 1. В шаровую мельницу загружают, г: глина 50; датолитовый концентрат 560, мариуполитовые отходы 360; углекислый барий

30, заливают 1 л воды.

Полученная глазурь имеет следующии состав, мас.7: SiO 47,34; Л1 О„

10 35, В О 8 51, СаО 23 67; Mg0

0,46,, Na20 2,37, К О 2,14, Ге203

2,62„ ВаО 2,54.

Hp и м e p 2. В шаровую мельницу загружают, r: глина 65; датолитовый концентрат 480, мариуполитовые отходы 410; углекислый барий 45, заливают 1 л воды.

Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.7.: 8 02 48,48; Al О

i1,44, В О, 7,28, СаО 20,55; MgO

0,53; Наго 2,69, К20 2,45, Ее103 2,78

Ва0 3,80.

Пример 3. В шаровую мельницу загружают, г: глина 80, датолитовый концентрат 400, мариуполитовые отходы 460; углекислый барий 60, заливают 1 л воды.

Полученная гпазурь имеет следующий состав, мас.7.: SiO 49,62, Al О

12,53;В О 6,05", СаО 17,43; МяО

0,60; Na<0 3,02; К20 2,76. Ге,О

2,93; ВаО 5,06.

Глазурь наносят на изделие методом пульвериэации и после обжига о при 880-900 С она имеет ровный разлив, матовую поверхность, беэ цека, наколов и других видимых дефектов.

Свойства предлагаемых составов глазури даны в таблице.