Электролит для анодирования алюминия
СОЮЭ COBETGHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (222
2522 4 С 25 D 11/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA.—
/
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1,".,";,::,-:::-,,-!
И ABTOPCKOMV ВВИВВИИЬВТВИ йф Р0„
0,05-0,1 этиленполиамин (21) . 3721788/22-02 (22) 05.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. Ф 13 (71) Днепропетровский завод шахтной автоматики (72) Л.И. Эльянова и С.3. Притыкина (53) 621.357.8(088.8) (56) Патент США Ф 4221640, кл. С 25 D 11/06, 1980.
РЖ Химия, 1967, 22 9, ре4.
9Л298П. (54) (57) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ
АЛ2ОИИНИЯ, содержащий гидроокись натрия, углекислый натрий и алюминат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях, он допол/ вительно содержит NN -бис(хлорэтил) полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, г/л:
Гидроокись натрия 5-8
Углекислый натрий 20-25
Алюминат натрия (в пересчете на металлический алюминий
NN -Бис(хлорФ этил) -поли1222714
20
Состав электролита и служебные характеристики покрытия
Электролит
Предлагаемый
Известный
Гидроокись натрия, г/л м
Углекислый натрий, г/л
20 25
25
Алюминат натрия, г/л
NN -Бис (хл орэтил)полиэтиленполиамин, г/л
18 15
15 20
0,05 0,08
0 1
Равномерность окраски, балл
Эластичность, число гибов
Трещины после анодироя
ВНИИПИ Заказ 1672/26 Тираж 615 Подписное филиал ППП "Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к анодированию алюминия, и может найти применение при производстве декоративных элементов строительных конструкций.
Цель изобретений — повышение пластичности анодно-окисного покрытия и качества последующего окрашивания в органических красителях.
Положительный эффект достигают за счет анодирования в электролите на основе гидроокиси натрия, углекислого натрия алюмината натрия, I содержащем добавку NN -бис(хлорэтил) полиэтиленполиамина.
Процесс анодирования ведут при
7-18 С, плотности тока 6-7 А/дм
2 в течение 10-12 мин.
Электролит для анодирования готовят растворением компонентов в воде с последующим введением при перемешивании добавки NN -бис(хлорt этил(полиэтиленполиамина.
NN -Бис-(хлорэтил) полиэтиленпо.пиамин имеет структурную формулу
С1(СНг 11 НЮп С яСН рС1 где a = 4-6.
Адсорбция NN -бис(хпорэтил) полиэтиленполиамина на поверхности раздела металл-электролит дает возможность анодирования при повышенной плотности тока, чем обеспечивается стабильное формирование анодноокисного покрьггия.
При содержании 10 -(бис(хлорэтил) полиэтиленполиамина менее 0,05 г/л происходит уменьшение равномерности последующего окрашивания покрытия и его механической прочности на изгиб.Увеличение его содержания более
0,1 г/л также не обеспечивает достижения положительного эффекта.
Характеристика электролита приведена в таблице.
Эластичность покрытия определяют методом гиба образца и оценивают числом гибов до появления трещин в покрытии. Качество окрашивания оценивают в баллах после выдержки анодно-окисного покрытия в течение 1 мин в органическом красителе (черный прямой 3).
Как видно из приведенных данных, использование:предлагаемого электролита анодирования по сравнению с известной позволяет повысить эластичность покрытия и качество последующего окрашивания.
