Устройство для штамповки рабочей средой

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 21 1) 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3814688/25-27 (22) 26.11.84 (46) 15.04.86. Бюл. У 14 (72) В.П.Коротков (53) 621.98.044 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

9 707655, кл. В 21 D 26/02,. 1977, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ РАБОЧЕЙ СРЕДОЙ деталей из листового материала, содержащее матрицу, корпус с каналом для подачи в его полость рабочей среды, средства герметизации полости, ротор, установленный в корпусе на эксцентриковом валу и снабженный механизмом nosopoта вокруг своей оси и оси корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий обслуживания, оно снабжено средствами подачи материала и удаления заготовок, а также свечей зажигания рабочей среды, матрица расположена на наружной 6оковой поверхности ротора, который выполнен в виде правильной трехгранной призмы и установлен с возможностью взаимодействия боковыми ребрами с внутренней поверхностью корпуса, которая образована перемещением прямолинейной образующей вдоль нап" равляющей в виде эпитрохоиды, а в стенке корпуса выполнен канал для выпуска рабочей среды, 2. Устройство по п.1 о т л и ч аю щ е е с я тем, что корпус снабжен расположенным на его торцах крышками и смонтированными в них подшипниками, а вал ротора установлен в подшипниках, 3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными матрицами, и каждая матрица расположена на одной из боковых граней ротора.

4. Устройство по и.1, о. т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено катушкой для размещения материала, а средство поцачи выполнено в виде пары подающих валков, размещенных

Ф между катушкой и полостью корпуса.

5. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено фильтром-дожигателем и глушителем, связанными с каналами для выпуска рабочей среды.!

224п47

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборостроения.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение условий обслуживания °

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг, 2 - корпус и ротор, продольный разрез; на фиг. 3 последовательность работы ротора в процессе штамповки.

Устройство содержит корпус 1 с впускным каналом 2 для подачи карбюрированной рабочей смеси и выпускным каналом 3 для выпуска продуктов сгорания. Корпус 1 снабжен боковыми крыш- щ ками 4 и 5, размещенными в них подшипниками 6 и 7, установленным в подшипниках эксцентриковым валом 8 и расположенным на валу 8 ротором 9.

Внутренняя поверхность корпуса 1 об- 25 разована прямолинейной образующей и направляющей в виде эпитрохоиды. Ось вала 8 смещена относительно оси внутренней поверхности корпуса 1. Устройство содержит также барабан 10, несущий рулон ленточного материала, пару -подающих валков ll, стол 12 для приема атштампованной ленточной заготовки, установленный с возможностью качания вокруг оси 13, кулачкавый механизм 14, обеспечивающий качание

35 стола 12, направляющие ролики 15, создающие натяжение обрабатываемой ленты, барабанные летучие ножницы 16 для отрезки готового изделия от ленты. Впускной канал 2 связывает по-.

4О лость корпуса 1 с магистралью подачи карбюрированной рабочей смеси, включающей топливный бак 17, фильтр 18, насос 19,1карбюратор 20. На выходе

45 из выпускного канала 3 установлены фильтр-дожигатель 21 и глушитель 22.

В стенке корпуса 1 смонтирована свеча

23 зажигания, на валу 8 размещен прерыватель 24 для подачи высокого напряжения на свечу 23 зажигания, Вал 8 связан с приводом (не показан), сообщающим ему вращение вокруг своей оси и связан с планетарной передачей 25 с ротором 9, сообщая ему вращение вокруг своей оси и оси полости камеры. Ротор 9 имеет форму правильной трехгранной призмы. На каждой боковой грани его размещены матрицы 26.

Боковые ребра ротора расположены с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью корпуса 1 через проходящий между ними материал, из которого штампуют детали. Для предотвращения перегрева в корпусе 1 и крышках 4 и 5 выполнены полости А, в которые подают охлаждающую жидкость., В матрицах 26 и вале 8 выполнены дренажные каналы Б, Ротор 9 и корпус снабжены средствами 27 герметизации.

Устройство работает следующим образом, Листовой рулонный материал сматывают с барабана 10 и пропускают между подающими роликами 11, между боковыми ребрами ротора 9 и внутренней поверхностью корпуса 1, между направляющими роликами 15 и ножами летучих ножниц 16. Регулировкой приводов барабана 10 и направляющих роликов 15 создают требуемое натяжение обрабатываемого материала так, что он плотно прилегает к боковой поверхности ротора 9, Включают насос 19 и кврбюратор 20 заполняется топливом из бака !7. В полости А подают охлаждающую жидкость. На прерыватель 24 подают напряжейие. От пускового электродвигателя через эксцентриковый вал 8 и планетарную передачу 25 ротор 9 приводится во вращение па часовой стрелке (по чертежу). Карбюрированная рабочая смесь через выпускной кайал 2 подается в камеру переменного объема, образованную внутренней поверхностью корпуса 1 боковыми крышками 4 и 5 и наружной поверхностью обрабатываемого материала, охватывающего ротор 9. Объем камеры в месте расположения впускного канала 2 при вращении ротора 9 по часовой стрелке увеличивается до достижения максимальной величины, а затем он уменьшается, и рабочая смесь сжимается (см. фиг.3), При максимальном сжатии рабочей смеси прерыватель

24 подает напряжение на свечу 23 зажигания и происходит воспламенение рабочей смеси. Продукты сгорания рабочей смеси при давлении от 20 до

30 МПа и температуре, близкой к

1000 С, осуществляют штамповку заго*авак из листового рулонного материала. Далее продукты сгорания расширяются, поворачивают ротор 9, и наконец выбрасываются через выпускной канал 3 в фильтр-дожигатель 21 и глушитель 22. Отштампованная заготовка

)224047 в виде рулонного материала проходит через направляющие ролики 15 к ле— тучим ножницам 16, которые отрезают готовые детали, и последние направ,ляются в контейнер-накопитель (не

5 показан) .

Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение производительности процесса штамповки и улучшение условий обслуживания.за счет механизации загрузки и разгруз. ки, увеличения количества одновременно штампуемых деталей и сокраще-1 ния затрат подготовительного времени на герметизацию камеры и создание в ней начального давления.

122404,/

Корректор С.Черни

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д.4/5

Заказ 1865/10

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Составитель О,Пейтлин

Редактор M.Håäoëóæåíêî Техред В.Кадар