Гидравлический подъемник для подъемной платформы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1224250 (я) 4 B 66 F 1 08 3/08

Фр,:„„

t ;Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3604660/27-11 (22) 10.06.83 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Главморречстроя (72) А. И. Голомшток, В. Г. Даценко и В. В. Шелег (53) 621.866 (088.8) (56) Агагусейнов Ю. А. и др. Самоподьемные плавучие буровые установки. М.:

Недра, 1979, с. 104 — 107. (54) (57) 1. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК ДЛЯ ПОДЪЕМНОЙ ПЛАТФОРМЫ, содержащий установленные на опорах платформы гидроцилиндры с размещенными на штоках захватами, опорную колонну с рейками и стопорное приспособление, выполненное в виде подвижных гаек, взаимодействующих с резьбовой частью штоков гидроцилиндров, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, каждая опора включает в себя концентрично установленные в плане верхний, средний и нижний сферические подпятники одинаковой кривизны и выполненную на корпусе гидроцилиндра опорную пяту с верхней и нижней выпуклыми сферическими поверхностями, размещенную между верхним и средним подпятником, при этом центры сфер верхнего и нижнего подпятника совмещены, а торец гайки выполнен с вогнутой сферической поверхностью для взаимодействия с нижним подпятником, при этом указанные подпятники и опорная пята выполнены с отверстиями для прохода резьбовой части штока.

1224250 рывного действия для самоподъемных платформ. 5

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг. 1 показано устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.. 1; на фиг. 3 — узел на фиг. 2, опора гидроцилиндра; на фиг. 4 — узел 11 на фиг. 2 (подвижная гайка с механизмом перемещения) .

2. Гидравлический подъемник для подьемной платформы по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом перемещения гайки, содержащим взаимодействующую с зубьями, выполненными на гайке, Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к гидравлическим подъемным устройствам непреУстройство включает портал 1, жестко связанный с корпусом 2 платформы над шахтой 3, в которой размещена опорная колонна 4, снабженная четырьмя рейками 5.

На портале 1 смонтированы четыре пары гидроцилиндров 6 подъемного устройства.

Каждый гидроцилиндр 6 имеет опору, выполненную в виде верхнего 7, нижнего 8 и среднего 9 сферических одинаковой кривизны подпятников, жестко связанных с порталом 1.

Верхний 7 и нижний 8 подпятники имеют общий центр кривизны и расположены диаметрально, при этом верхний подпятник

7 контактирует с гидроцилиндром 6 своей внутренней сферической поверхностью 10, а нижний подпятник 8 — наружной сферической поверхностью 11 относительно общего центра кривизны. Кроме того, верхний 7 и средний 9 подпятники заключены в единый жесткий корпус 12. В последнем размещена двояковыпуклая опорная пята 13 корпуса гидроцилиндра 6, взаимодействующая с подпятниками 7 или 9. При этом двояковыпуклая пята гидроцилиндра и подпятники 7, 8 и 9 смонтированы концентрично относительно вертикальной оси гидроцилиндра 6 и имеют сквозные отверстия для прохода штока 14 гидроцилиндра 6. На штоке 14 имеется резьба 15, по которой перемещается стопорная гайка 16, выполненная с вогнутым торцом, контактирующим с нижним подпятником 8 через его наружную сферическую поверхность 11. На самой стопорной гайке 16 смонтирован корпус 17 с приводом 18 посредством втулки 19. В качестве привода 18 может быть использован как электрический, так и гидравлический.!

as

45 приводную шестерню, смонтированную в корпусе привода, охватывающем шток гидроцилиндра, в котором выполнен продольный шпоночный паз и в нем расположена шпонка, закрепленная на корпусе привода.

В свою очередь привод 18 взаимодействует со стопорной гайкой 16 посредством передачи 20. При этом корпус 17 снабжен шпонкой 21, скользящей в продольном шпоночном пазу 22 штока 14, обеспечивая совместное перемещение гайки 16 и ее механизма перемещения вдоль резьбы 15 штока 14.

На концах штоков 14 спаренных гидроцилиндров 6 смонтирован захват 23, взаимодействующий с соответствующей рейкой

5 опорной колонны 4. Для подъема одной колонны 4 или корпуса 2 платформы имеются восемь спаренных гидроцилиндров 6, которые разбиваются на две группы гидроцилиндров (по четыре в каждой), расположенные под 90, а в каждой группе имеются две пары диаметрально расположенных гидроцилиндров. Верхний 7 и средний 9 подпятники,объединенные жестким корпусом 12, расположены на портале 1 на его горизонтальной балке 24, а нижний подпятник 8— под балкой 24. Захват 23 смонтирован на спаренных гидроцилиндрах 6 с помощью ползунов 25, а каждый захват 23 снабжен гидроцилиндром горизонтального перемещения (не показан) .

Устройство работает следующим образом.

Захваты 23 первой группы гидроцилиндров 6, диаметрально расположенных, вводятся в зацепление с опорной колонной 4 с помощью гидроцилиндров горизонтального перемещения (не показаны) и совершают рабочий ход (перемещения колонны 4 или корпуса 2 платформы); в это время захваты 23 другой группы гидроцилиндров 6 выходят из зацепления с опорной колонной 4 и совершают встречное движение относительно направления движения захватов первой группы гидроцилиндров 6 без нагрузки, совершая холостой ход. По окончании цикла захваты 23 второй группы гидроцилиндров 6, совершавшие холостой ход, вводятся в зацепление с опорной колонной 4 (с помощью гидроцилиндров горизонтального перемещения) и совершают рабочий ход (перемещая колонну 4 или корпус 2 платформы), в это время захваты 23 первой группы гидроцилиндров 6, выйдя из зацепления с колонной 4, совершают встречный холостой ход. Таким образом, про1224250 цесс подъема (спуска) осуществляется непрерывно, без потери времени на холостые ходы, поскольку осуществляется одновременная работа двух видов гидроцилиндров

6 (горизонтальных и двух групп вертикальных) и создает совмещенное движение самих захватов 23 как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

В процессе подъема (спуска) корпуса 2 платформы последняя передает нагрузку от собственного веса на корпуса гидроцилиндров 6 через их опорные пяты 13 посредством подпятников 7, жестко связанных с корпусом 2 платформы через жесткий корпус 12 и портал 1.

В этом режиме работы устройства штоки 14 одной из групп гидроцилиндров 6, совершающие в данный момент рабочий ход, опираются с помощью своих захватов 23 на рейки 5 опорной колонны 4, сама же опорная колона 4 опирается на донный грунт водоема. Силовая связь меж- о ду корпусами гидроцилиндров 6 и их штоками 14, передающими нагрузку от веса корпуса 2 платформы на донный грунт через захваты 23 и рейки 5 опорной колонны 4, обеспечивается давлением гидравлической жидкости в поршневых полостях гидроцилиндров 6. Сферическая форма опорной поверхности 10 подпятников 7 исключает заклинивание подвижных элементов гидроцилиндров 6 от возможных в процессе подъема (спуска) перекосов корпуса 2 платформы.

Для разгрузки гидросистемы после подьема корпуса 2 платформы в рабочее положение на заданную высоту над поверхностью воды вводятся в работу стопорные приспособления, (стопорные гайки 16), которые совместно с их индивидуальными механизмами сгона в исходном своем положении находятся в крайнем нижнем положении на резьбе 15 штоков 14 гидроцилиндров 6 (на фиг. 2 показано тонкими пунктирными линиями), в рабочем — подняты 40 вдоль резьбы 15 штоков 14 до упора в нижние подпятники 8 опор гидроцилиндров.

Перемещение стопорных гаек 16 по резьбе

15 штоков 14 осуществляется их индивидуальными механизмами перемещения. После подхода стопорных гаек 16 в рабочее 4 положение, т. е. после контакта с подпятниками 8, вес корпуса 2,платформы через подпятник 8, вогнутые верхние торцы этих гаек 16 и их резьбу 15 передается на штоки 14 гидроцилиндров 6 посредством резьбы 15 и далее через захваты 23 и рейки 5 опорной колонны 4 на донный грунт.

В этом состоянии платформы гидроцилиндры 6 находятся в контакте с их опорами с помощью одновременно двух сферических опорных поверхностей 10 и 11. При этом с корпусами гидроцилиндров 6 через их пяты 13 контактируют подпятники 7 по внутренним поверхностям 10; со штоками гидроцилиндров 6 через сопряженные с ними по резьбам 15 стопорные гайки 16 контактируют подпятники 8 по наружным поверхностям 11.

Указанная система опирания корпуса 2 платформы на элементы гидроцилиндров 6 обеспечивает практически полную их разгрузку от силовых воздействий, вызванных упругими перемещениями порталов 1 в любом направлении в результате действия на них внешних нагрузок в рабочем состоянии платформы.

По окончании строительных работ, выполненных с одной рабочей установки платформы, производится ее спуск на воду, для чего стопорные устройства переводятся с помощью их механизмов перемещения в исходное положение (изображено пунктиром на фиг. 1), корпус 2 платформы опускается на поверхность воды с помощью того же гидравлического подъемного устройства по схеме, аналогичной описанной выше, и производится подъем опорных колонн 4. В этом режиме работы устройства нагрузки от веса колонн 4 и сил сопротивления извлечению их из грунта воспринимаются штоками 14 гидроцилиндров одной из групп, совершающей в данный момент рабочий ход, и передаются корпусам гидроцилиндров этой же группы, а через них и пяты 13— на нижние сферические подпятники 9. Силовая связь между штоками 14 и корпусами гидроцилиндров 6 осуществляется давлением рабочей жидкости в штоковых полостях гидроцилиндров 6. Сферическая форма опорных поверхностей средних подпятников 9 исключает заклинивание подвижных элементов гидроцилиндров 6 в результате упругих перемещений опорной колощны 4, возникающих в процессе их извлечения из грунта.!

224250

1224250

Редактор В. Ковтун

Заказ 1883/20

Составитель А. Ковалевский

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 799 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4