Устройство для выделения газообразного хлористого водорода из соляной кислоты

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3833668/23-26 ,(22) 30. 12.84 (46) 23.04.86. Бюл. У 15 (72) В.В.Тараторкин, Л.П.Ряднева, В.И.Ражев, P.À.Èñêàêîâ, В.И. Буданцев, В.П.Будник, P В.Хазова, А.С.Аллилуева, В.А.Судаков, А.И.Дружкин, Т.А.Иванова и Л.А.Ширяева (53) 621.6.05 (088.8) (56) Патент США 11 2316633, кл. 202

57, опублик. 05.04.4 1.

Патент США Ф 2351461, кл. 23

154, опублик. 21.01.43. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО Щ1Я ВЫДЕЛЕНИЯ

ГАЗООБРАЗНОГО ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА

ИЗ СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ смешением ее с серной кислотой, включающее камеру смешения кислот, патрубки их ввода, переливную перегородку, патрубки вывода серной кислоты и паров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения уноса пены и интенсификации массообмена, оно снабжено второй нижерасположенной камерой смешения с переливной перегородкой, насадочным слоем между камерами смешения, вторым насадочным слоем, размещенным ниже второй камеры смешения, и патрубком ввода воздуха под нижний насадочный слой, а камеры смешения снабжены полупогружными перегородками.

2,устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отношение расстояния от полупогружной перегородки до стенки камеры составляет

1,3 — 1,8 диаметра камеры смешения, а высота переливкой перегородки составляет 0,4 — 0,6 диаметра камеры Ж смешения.

З.Устройство по п 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно С снабжено патрубком подачи воды в нижнюю камеру смешения, при этом расстояние от нижнего торца патрубка до дна камеры составляет 0,2

0,3 диаметра камеры, а до полупогружной перегородки 1,3 — 1,5 диаметра Я камеры. Ю

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов массообмена и может использоваться в химической и других отраслях промышленности для процессов десорбции, в частности в производстве хлорсульфоновой кислоты для выделения;хлористого водорода из соляной кислоты или ее смесей с Н, S 0 смешением их с концентрированной серной кислотой.

Цель изобретения — увеличение яроизводительности устройства за

1 счет интенсификации процессов массо-: обмена и исключения уноса пены.

На чертеже изображена принципиаль- 15 ная схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из верхней камеры 1 смешения, нижней камеры 2 смешения, полупогружной перегородки 3 и переливной перегородки 4 верх- 2О ней камеры смешения, переливной перегородки 5 и полупогружной перегородки 6 нижней камеры смешения„ патрубка 7 для ввода соляной кислоты, патрубка 8 для ввода серной кислоты, 25 патрубка 9 для ввода воды, насадочного слоя 10 после первой камеры смешения насадочного слоя 1 1 после второй камеры смешения, патрубка 12 для ввода воздуха, патрубка 13 для 3б вывода отработанной серной кислоты и патрубка 14 для вывода газообразного хлористого водорода.

Устройство работает следующим образом.

Соляная и серная кислоть1 по патрубкам 7 и 8 подаются в верхнюю камеру 1 смешения, в которой происходит их перемешивание и разогревание жидкости эа счет теплоты разбавления серной кислоты (ввод соляной и серной кислот предпочтительнее осуществлять через смеситель). Бурное выделение хлористого водорода повышает интенсивность процесса массообмена за счет турбулизации жидкос606 3 ти, при этом образуется много пены.

Установленная в камере смешения полупогружная перегородка 3 способствует перемешиванию жидкости, разделению жидкости и пены, разрушению пены и исключает унос ее иэ камеры смешения. Все это приводит к увеличению производительности устройства.

Жидкость через переливную перегородку 4 стекает на верхний насадочный слой 10 и,. пройдя его, попадает в нижнюю камеру 2 смешения, в которую через патрубок 9 подается вода в количестве, необходимом для разбавления кислоты с 80-85Х до 74-76Х

Н,80 . В камере 2, как и в верхней камере 1, происходит перемешивание, о жидкость разогревается до 100-110 С эа счет теплоты разбавления серной кислоты. Установленная в этой камере полупогружная перегородка 6, а также оптимальная глубина погружения патрубка 9 подачи воды способствуют перемешиванию серной кислоты и воды, что приводит к увеличению производительности эа счет повышения выхода хлористого водорода. Жидкость через переливную перегородку 5 стекает на насадочный слой 11, под который через патрубок 12 подается воздух, при этом из кислоты десорбируется хлористый водород до остаточного содержания его не более 0,02Х мас.

Отработанная серная кислота выводится через патрубок 13, а газообразный хлористый водород — через патрубок 14.

Предлагаемое устройство позволяет ссздать эффективное перемешивание реагентов и, следовательно, ингенсифицировать процесс массотеплообмена и исключить унос пены, что способствует наиболее быстрому и полному выделению газообразного хлористого водорода из соляной кислоты и увеличению производительности.

1225606

Редактор Н.Яцола

Заказ 2018/6

Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

H Ny

Составитель О.Макеев

Техред H.Верес Корректор Л.Патай

Устройство для выделения газообразного хлористого водорода из соляной кислоты Устройство для выделения газообразного хлористого водорода из соляной кислоты Устройство для выделения газообразного хлористого водорода из соляной кислоты 

 

Похожие патенты:

Абсорбер // 1200953

Абсорбер // 1197708

Изобретение относится к технологии доменных печей, в частности, к способу и устройству для очистки смеси паров и воздуха, загрязненной серосодержащими газами и образовавшейся при получении гранулята шлака от доменной печи

Изобретение относится к химической промышленности и предназначено для осуществления химического взаимодействия жидкости и газа, проведения процессов абсорбции и газоочистки

Изобретение относится к устройствам для проведения процессов тепломассообмена в системе газ(пар)-жидкость, таких как абсорбция - десорбция, нагрев - охлаждение, увлажнение - осушение и очистка газов при использовании в химической, пищевой и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх