Комплект рабочих валков

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

ООЯИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дц 1 В 21 В 27/02 (21) 3815065/22-02 (22). 20.11.84 (46) 23.04 ° 86. Бюл. 11- 15 (71) Ждановский металлургический институт (72) Б.Е.Дубинский, С.В. Гулаков, Г.М.Попов, Р.П.Скаскевич, В.M.Ùåêèí, В.Ф.Коробейник и В.Н.Жеребцов (53) 621.771.08(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -969339, кл. В 21 В 27/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР

У 863030, кл. В 21 В 27/02, 1981. (54)(57) 1. КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ, преимущественно листопрокатной клети, бочки которых имеют волнообразно изменяющуюся параллельно их образующим

„„SU„„1225631 шероховатость, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества готовых полос и стабилизации процесса прокатки, шероховатость на бочках обоих валков выполнена по синусоидам с равными экстремумами и периодом, причем экстремумы одинакового знака на бочке одного валка смещены относительно соответствующих экстремумов шероховатости по длине бочки другого валка на половину периода.

2. Комплект по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что наибольшая величина шероховатости бочек превышает наименьшую в 2,5-2500 раз, а период Я синусоид составляет 0,002-0,33 длины бочки валка. 12

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве листов.

Цель изобретения — повышение качества готовых полос и стабилизации процесса прокатки.

На фиг. 1 изображен комплект рабочих валков для листопрокатной клети, общий вид, на фиг. 2 и 3 — кривые изменения шероховатости рабочей поверхности по длине бочек валкового комплекта.

Комплект состоит из верхнего 1 и нижнего 2 рабочих валков, по длине бочек которых выполнена шероховатость изменяющаяся по синусоидальному закону, при этом минимальное значение шероховатости рабочей поверхности

I бочек валков R находится в диапазоне 0,4-0,8 мкм, а максимальная величина — R составляет 2 ° 10 — 1,0 мм.

Экстримумы шероховатостей одинакового знака на бочке одного валка смещены относительно соответствующих экстремумов на бочке другого валка по их длине на половину периода, который находится в пределах 0,33-0,002 длины бочки валка.

Минимальное значение шероховатос/ ти К предопределено возможностями операции шлифовки, а уменьшение это= го значения путем полировки бочек валков нецелесообразно ввиду высокой стоимости.

Увеличение шероховатости более

1 мм ограничено техническими возможностями известных способов нанесения шероховатости и может отрицательно сказаться на качестве поверхности проката. !

Увеличение R более 0,8 мкм и

II уменьшение R менее 2 мкм снижают диапазон регулирования шероховатости вдоль образующей бочки валка, при этом теряется положительный эффект от использования валков с различной шероховатостью, асимметричный процесс прокатки приближается к симметричному. Следовательно, максимальная величина шероховатости должна превышать.минимальную в 2,5-2500 раз.

Увеличение периода синусоид более 0,33 длины бочки недопустимо, так как при количестве участков с различной шероховатостью, равном двум, появляется значительная интегральная асимметрия процесса прокатки

Так как изменяющаяся шерохова тость наносится дискретно, например

25631 2

5S при электроискровой обработке с помо. щью дисков, толщина которых не может быть меньше 0,5-1,0 мм, то для обеспечения относительно плавного изменения интегральной шероховатости вдоль образующей бочки валка по синусоидальному закону уменьшать период синусоид менее 10 мм нецелесообразно . Учитывая, что максимальная длина бочки валка существующих прокатных станов 5000 мм, минимальный период в относительных единицах долI жен быть равен или больше 0,002 длины бочки.

Предлагаемый комплект валков может быть изготовлен путем шлифовки поверхности бочки и последующей электросикровой обработки. Изменение шероховатости производят после каждого оборота валка путем регулирования электрических параметров процесса, влияющих на величину параметра шероховатости (ток или напряжение при искрообразовании).

Комплект прокатных валков работает .следующим образом.

Валки захватывают подаваемую к ним полосу. После заполнения металлом очага деформации полоса выходит из валков без отклонения от уровня прокатки„, Это облегчает заправку полосы в последующие клети или на моталку.

Стабильность уровня прокатки, не-: смотря на асимметрию процесса, обусловлена следующими причинами. В поперечных сечениях, перпендикулярных осям валков, шероховатость парных валков, как правило, асимметрична, Вследствие асимметрии шероховатости на каждом участке полоса стремится изогнуться в сторону одного из валков. На соседнем участке, где асиммет. рия изменяет знак на противоположный, полоса стремится изогнуться в сторону другого валка. Так как средние шероховатости парных валков рав-. ны или отличаются не более чем на

10X., то полоса не изгибается. ОДнако, при этом, вследствие асимметрии про цесса, на каждом из участков уменьшается давление металла на валки, что позволяет производить прокатку при меньших затратах энергии.

При выходе полосы из валков, на которых шероховатость синусоидально изменяется, на металле возможно появление продольных полос, шероховатость которых изменяется адекватно шероховатости валков. В некоторых

5631 4 ну при перемещении электрода вдоль бочки валка.

Электроды выполняют в виде дисков диаметром t50 мм толщиной 1 мм из садили У8. Период изменения уровня шероховатости Т = 0,006 L. Экстремальные уровни шероховатости R

= 0,4 мкм (шлифованная поверхность), R = 10 мкм R /R = 25..

Использование комплекта валков с указанным распределением шерохова-. тости позволяет обеспечить надежный захват полосы при обжатиях 20-40X, . предотвратить перемещение прокатываемой полосы вдоль оси валка и обеспечить уменьшение расхода энергии в среднем на 8Х.

При выполнении валка с периодом изменения шероховатости менее 0,002 о длины бочки качество поверхности бочки валка неудовлетворительно ввиду полосчатости, вызванной дискретным изменением шероховатости на значительную величину при шаге единичной полосы шероховатости, равном

1 мм (равен толщине диска электрода для электроискровой обработки).

У изготовленных для стана 1700 горячей прокатки листа валков с переменной шероховатостью рабочей поверхности с периодом изменения уровня шероховатости, равным 0 005 длины бочки, минимальный уровень шероховатости составляет 0,8 мкм, максиЗ5 мальный 1,0 мм, R /R = 1250. Эксплуатация этих валков показала улучшение условий прокатки полос, уменьшение проскальзываний и пробуксовок.

R1

И ъ

Джипа дочки оалка

Фиг. Г

3 122 случаях наличие таких полос на гото- вом прокате может быть полезным, например при необходимости обеспечения во время штамповки дифференцированной по ширине листа вытяжки (создание квазиармированной штампованной детали) или дифференцированной толщины цинкового или другого вида покрытий.

В тех случаях, когда появление полос с различной шероховатостью нежелательно, их отсутствие обеспечивается за счет того, что в последующей клети устанавливается комплект валков, шероховатость которых также изменяется синусоидально, но противоположна по фазе (по длине бочки).

Деформация полосы более 507 после прокатки на валках с синусоидально изменяющейся шероховатостью осуществляется в тех случаях, когда валки с различной шероховатостью устанавливаются в 1-й клети многоклетьевого стана. После деформации в последующих клетях и дрессировки полос различие шероховатости практически отсутствует (0,1-0,15 Ra).

Пример. Изготовление валков комплекта.

Переменную шероховатость вдоль . бочки валков получают путем электроискровой обработки шлифованных вал ков. Режимы обработки: подача электрода 1 мм/об; рабочий ток 70 А, скорость вращения валка 10 об/мин.

Управление уровнем шероховатости производится регулированием напряже ния на электроде. Напряжение изменяют от. 0 до 30 Б по синусоидальному зако1225631

Ятома бочиа ЬЧжП

Qgg, 3

Составитель В.Лямов

Техред Г.Гербер Корректор А. Зимокосов

Редактор В,Петраш

Тираж 518

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Заказ 2019/7

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4