Способ правки изделий круглого сечения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3806353/25-27 (22) 29.10.84 (46) 23.04.86. Бюл. ¹ 15 (72) И.И. Казакевич, А.И. Толпин, Ю.В. Петров, А.В. Ямпольский, Ю.А. Палкин, А.M. Леткин и Г.А. Касперович (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 512828,,кл. В 21 D 3/00, 02.12.74. (54)(57) СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ, включающий подачу изделия внаправлении, перпендикулярном его продольной оси, в последовательно

„„Я0„„1225638 A (511 4 В 21 D 3/00 3/04 установленные двухвалковые калибры с косорасположенными в каждом из них выпуклым и вогнутым валками, перемещение изделия вдоль его продольной оси с одновременным вращением вокруг нее и упругопластическим изгибом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, продольное перемещение изделия производят на длину, равную сумме длины участка упругопластического изгиба в одном калибре и: длины расстояния между

cMpRHbIMH участками упругопластического изгиба в соседних калибрах, увеличенной на 5-107. t225638

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам правки проката на косоналковых машинах с вращательно-поступательным перемещением заготовки, и наиболее эффективно может быть использовано в трубопрокатном производстве для правки труб по всей длине.

Цель изобретения — повышение качества правки. 10

На фиг. 1 изображено изделие и налки н исходном положении перед правкой; на фиг. 2 — то же, в процессе правки, Способ правки иэделий круглого 1 сечения включает поперечную задачу подлежащего правке изделия в раскрытые валки 1 двухвалковых калибров.

Упругопластическое деформирование изделия 2 осуществляют в последона- р0 тельно расположенных днухвалковых калибрах с выпуклыми и вогнутыми валками 1 в процессе его осевого перемещения.

После задачи изделия производят д сведение валков всех калибров (например, перемещая верхние валки), в результате чего изделие фиксируют во вращающихся парных приводных валках. Затем изделию сообщают движение .на заданную величину осевой подачи S.

Осевая подача является суммарной величиной, полученной сложением участка 3Ь упругопластической деформации

Изделия в очаге правки днухвалкового калибра, длина которого измеряется расстоянием, разделяющим входное и выходное сечения, в которых изгибающие моменты достигают величины пластического момента 40 1=к - 6 w ь S где 6 — предел текучести; — момент сопротивления, а также длины bc — промежутка между смежными участками упругопластическогс деформирования соседних двухвалковых калибров, причем эта сумма увеличена на 5-10%, т.е. S=1,05-;1,1(аЬ+

+Ьс) .

Благодаря тому, что расстояние от первого до последнего двухвалконого калибра не меньше длины иэделия, то перемещение S обеспечивает нысокое

t качество правки, например 1,3 мм/м 5$ по всей его длине, включая концевые уЧастки, так как каждая точка искривленного участка подвергается упругопластической деформации. При этом производительность процесса максимальна, так как перемещение S является минимально возможным для двухвалковых калибров. Пластическая деформация иэделия осуществляется только на участках аЬ каждой пары валковых калибров, поэтому перемещение иэделия на длину, меньшую аЬ, приводит к тому, что кривизна на концевых участках не исправляется, а перемещение свыше величины аЬ вЂ” к тому, что часть сечений изделия подвергается повторной правке. В связи с тем, что расстояние от первого до последнего двухвалкового калибра не меньше длины изделия, то для его правки достаточно к участку ah добавить длину участка bc — между смежными зонами упругопластического деформирования соседних двухвалковых калибров, Если не.пичина перемещения меньше суммы ab+ bc, то концевая часть изделия также остается неисправленной, а если больше суммы а Ь +Ьс, то часть изделия буцет подвергаться повторной ппастической деформации, которая существенно не изменит качество правки, но приведет к потере производительности в связи с большей осевой подачей. Увеличение суммы а Ь+ Ьс на

5-10% исключает снижение качества изделия за счет правки концевых участков труб, которая может происходить либо при меньшей подаче, когда Б=1,05 (a Ь+ Ьс), либо при большей, когда S:=1, 1(a 6+ Ьс), т, е. $=1 05-;1, 1 (a Ь+ ьс)

При величине перемещения меньше

1,05 (ab+ bc) качество правки по всей длине не обеспечинается, а при величине больше 1,1 (аЬ+ Ьс) часть изделия подвергается повторной пластической деформации с потерей производительности.

Правке >подвергают, например, трубу диаметром 73 мм, длиной 12 м с толщиной стенки 5,5 мм из стали 20.

Для этого трубу с рольганга подают в поперечном направлении в разведенные валки. Затем валки сводят и начинают вращать,, осуществляя осевую подачу изделия на величину S= (1,05-: 1,1) (аЬ +Ьс), которая в данном случае ранна длине участка упругопластического деформирования ab =400 мм и расстоянию между соседними участками упругопластического деформирования

1225638

Составитель Э. Копаев

Редактор В, Петраш Техред И.Верес

Корректор В. Бутяга

Заказ 2020/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

bc =800 мм ($=1,075х1200=1290 мм) . Благодаря тому, 4то расстояние от первого до последнего валкового калибра не меньше длины выправляемого изделия (1=12300 мм), то при перемещении трубы на 81290 мм она будет выправлена на всей длине с высоким качеством. Затем неподвижное изделие выдают из раскрытых калибров на отводящий рольганг, а новую заготовку задают в поперечном направлении и цикл повторяется.

Предлагаемый способ правки иэделий круглого сечения по сравнению с известными позволяет повысить качество правки, !