Станок для обработки шеек коленчатых валов
СО1ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 В 24 В 39 04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3818655/25-27 (22) 29.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (72) Л. В. Тарасюк-Васильев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 543508, кл. В 24 В 39/04, 1975. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ поверхностного пластического деформирования, содержащий станину, на которой смонтированы приводные центры для установки коленчатого вала и трехроликовая головка с механизмом ее подвода, на подвижном элементе которого закреплены направляющие для самоустановки трехроликовой головки относительно шейки коленчатого вала, при этом в корпусе трехроликовой головки, выполненной в виде скобы, помещены два деформирующих ролика, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения на гидроцилиндре с устройством создания давления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем автоматизации подвода и закрепления на шейке коленчатого вала трехроликовой головки, он снабжен механизмом фиксации трехроликовой головки относительно подвижного элемента и двумя дополнительными гидроцилиндрами радиального перемещения роликов с устройством создания давления, причем каждый механизм подвода трехроликовой головки выполнен в виде двух гидроцилиндров, а подвижный элемент в виде штока направляющей, упруго установленного в радиальном направлении, а направляющие выполнены в виде рычажного параллелограмма, при этом штоки гидроцилиндров механизма подвода установлены с возможностью периодического взаимодействия со штоком — направляющей, а
„„Я0„„1225773 A два дополнительных гидроцилиндра с устройством создания давления радиального перемещения роликов размещены на корпусе рабочей головки для сообщения усилия деформирования и фиксации трехроликовой головки относительно шейки коленвала.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации выполнен в виде упора с клиновым пазом и гидроцилиндра, на штоке которого выполнен двусторонний клин. для взаимодействия со стенками клинового паза упора, при этом гидроцилиндр установлен на штоке — направляющей, а упор на рычаге рычажного параллелограмма.
3. Станок по нп. 1 н 2, отличающийся тем, что устройство создания давления выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого установлен упруго с возможностью взаимодействия с копиром, число клиновых выступов которого равно количеству гидроцилиндров радиального перемещения деформирующего ролика, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока, а поршневая полость соединена с гидроцнлиндром радиального перемещения деформирующего ролика.
4. Станок по пп.! — 3, отличающийся тем, что механизм подвода трехроликовой головки выполнен с установленным с возможностью регулировочного перемещения упора-ограничителя, а штоки гидроцилиндров механизма подвода выполнены с упорами для взаимодействия с упором-ограничител ем.
5. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что деформирующие ролики выполнены в виде двух дисков, неподвйжно установленных на оси, смонтированной с возможностью поворота.
1225773
Изобретение относится к обработке девЂ.алей методом поверхностного пластического деформирования и может быть использовано при изготовлении коленчатых валов.
Цель изобретения — повышение производительности обработки путем автоматизации подводя и закрепления на шейке коленчатого вала трехроликовой головки, На фиг. изображен станок, нлан; на фиг. 2 — ра.зрез A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство создания давления; на фиг. 4 — гидроцилиндр, разрез.
Станок содержит станину 1, на которой смонтированы приводные центры 2 для установки коленчатого вала 3 и два суппорта 4 и 5 продольной подачи. На суппорте 5 размещены трехроликовые головки для обработки коренных шсек коленчатого ваJIB .. -4исло rofioBOK 011 в) 0 коли "IecTBY корениых шеек. Трехроликовая головка содержит выполненный в виде скобы корпус 6.
На корпусе установлено три гидроцилиндря 7, на каждом штоке которого помещены деформирующие ролики, вьшол11енные в виде двух дисков 8 и 9, закрепленных на вращающейся оси. Каждый из гидроцилиндров перемещения дсформируюш,их роликов соединен с устройством создания давления, выполненным в виде набора гидроцилиндров 10, количество которых равно количеству гидроцилиндров пере11ещения деформирую1цих роликов. Каждый шток 11 гидроцилиндра 0 установлен упруго и взаимодействует с копиром 12, число клиновых в ñòóïî- 13 которого равно количеству гидроцилнндров радиального перемещения деформирующего ролика. Порц1невые полости гидроцилиндров и гндроцилин,рОВ радиалы1ого перемещения деформиру1ощих голов<и< сосдн1ь< ны трубопроводом 14. Копир !2 установлен с возМо)I Трсхроликовая головка с помощью направляющих, выполненных в виде рычажного параллелограмма 17, смонтирована с возможностью самоустановки по шейке коленчатого вала на подвижном элементе механизма подвода трехроликовой головки. Подвижный элемент вьшолнен в виде упру10 установленного в радиальном направлении штока направляющей 18. Механизм подвода трехроликовой головки содержит два гидроцилиндра 19 и 20, штоки когорых упорами 21 и 22 соответственно периодически взаимодействуют со штоком-направля ощей 18 I; регулируемым упором-ограничителем 23. Мсханиз,l фиксации трехроликовой головки относительно штока-направляющей 18 выполнен в виде упора 24 с клиновым пазом и гидроцилиндра 25, установленного на.") 2с 3. 1 1) r,ñ штокс-направляющей 18. На штоке 26 гидро Илиндра 25 выполнен двусторонний клин 27 для взаимодействия со стенками клинового паза упора 24, закрепленного на одном из рычагов упруго установленного рычажного параллелограмма 17. На суппорте 4 помешены рабочие головки 28 для обработки коренных шеек коленчатого вала 3. Станок работает следуюш,им образом. Перед установкой на станок коленчатый вал 3 ориентируется так, что его шатунные шейки находятся в определенном положении по углу поворота относительно горизонтальной плоскости. Упор 24 устанавливают на рычаге рычажного параллелограмма 17 так, что при вводе в его клиновой паз штока 26 трехроликовая головка. Оп скяетс11 или поднимается FIB высоту шатунной .Исйки. Установкой упора 24 Вадястся положение трехроликовой головки в гор 11зонтa. I ы1ОЙ плоскости. Подается р B60 I я я жидкость в гидроцилиндр, шток 26. выдвигаясь свОим двустороHHHM клиHÎгl 27, взаимодействует с клиновым пазом упора 24. Трс<роликовая головка занимает положение напротив обрабатываемой н1атунной шейки. Далее рабочая жидкость поступает в гидроцилиндры 19 и 20, которые упорами 21 22 штоков устанавливают шток-направляющую относительно упора-ограничителя 23, перемещая трсхроликовую головку в зада1шос исходное положение. Сливается жидкость нз полости гидроцилиндра 13, копир 12 смещается влево, поршни гидроцилиндров 10 опускаются, штоки 7 втягиваются. При установке коленчатого»а станок его шатунные шейки ьходят в корг1ус 6 трехроликовой головки. Коленчатый вал закрепляется в центрах 2. Подается давление в полость гидроцилиндра 15, клиновые выступы !3 конира 12 поднимают поршни гидроцилиндров 10, што)<и 7 выдвига1отся и за>кимают шейки коленчатого вала. Штоки 7 цснтрируor трехроликовую головку по шаT) H1fhl14 И1еЙкям. Полости гидрон,ил индров 19, 20 и 25 соединяются с системой слива, цггок 26 отводится, отводятся и упоры 21 и 22. Трехроликовая головка получает возможность качаться совместно с шатунной шейкой. Центр 2 приводится во вращение относительна коренных шеек. Продольная подача головок производится суппортами 4 и 5. При различной длине коренных и шатунных шеек для их одновременной обработки устанавливаются различные подачи суппортoB 4 и 5 за один оборот. Так для шеек большей длины устанавливается иеобходимая по условиям обработки подача, для п)(ек меньшей длины — меньш11я подача из расчета одновременного ok 1225773 1225773 /б 13 1Z Фиг.5 Составитель Ю. Курбатов Реда кто р М. Бл ан а р Техвед И. Верес Корректор В. Синицкая Заказ 1927/14 Тираж 740 Подписное В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4
