Приспособление для крепления и зажима офсетной покрышки на офсетном цилиндре офсетной ротационной печатной машины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1225798 А (5!) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЪ|, содержащее расположенный в натяжном канале цилиндра шлицевой полый вал и размещенный в полом валу внутренний вал с продольным пазом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что паз 8 внутреннего вала 5 выполнен глухим, часть поверхности внутреннего вала 5, расположенная по одну сторону паза 8, контактирует с внутренней поверхностью шлицевого полого вала, а часть поверхности внутреннего вала 5, расположенная по другую сторону паза 8, имеет с внутренней поверхностью щлицевого полого вала аксиальный зазор 1О, имеющий в поперечном сечении клинообразную форму. (89) 158318, DD (21) 7772248/28-12 (22) 21.01.82 (31) W Р В 41 F/228218 (32) 12.03.81 (33) DD (46) 23.04.86. Бюл. У 15 (71) ФЕБ Комбинат Полиграф "Вернер

Ламберц" (РР) (72) Эрвин Диммел и Йозеф Валдовски (DD) (53) 681.62 (088.8) (54)(57) 1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕП—

ЛЕНИЯ И ЗАЖИМА ОФСЕТНОЙ ПОКРЫШ—

КИ НА ОФСЕТНОМ ЦИЛИНДРЕ ОФСЕТНОЙ

У

19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ,2. Приспособление по п. 1, о т л ич а юще е с я тем,что кромка9 паза

8 расположена ниже другой кромки более, чем на толщину офсетной покрышки.

3. Приспособление по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что ширина паза 8 боль ше толщины офсетной покрышки.

4. Приспособление по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что поверхности полого вала 3, образующие шлнц, имеют "фаску.

1225798

5. Приспособление по и. 1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что диаметр внутреннего вала 5 меньше диаметра отверстия шлицевого полого вала, вал 5 расположен в отверстии полого вала эксцентрично, причем размер смещения равен половине разницы между величиной его диаметра и диаметра отверстия полого вала, при этом внутренний вал 5 частью поверхности контактирует с внутренней поверхностью шлицевого полого вала.

Изобретение относится к устройству для крепления офсетной покрышки на цилиндре, в частности, ротационной офсетной машины.

Известно устройство с расположенным в осевом отверстии канала натяжения полым валом с тремя шпицами для вкладывания концов офсетной покрышки и с закрепленным в нем соосным или несоосным. валом также со шлицом для продевания конца оф.сетной покрышки (патент ГДР No 50627, кл. 15 d, 19/15, опублик. 05.10.66). При несоосном креплении этого устройства отсутствует указание и пояснение требуемых для этого технических средств, Однако, если полый вал крепится несоосно с отверстием канала натяжения, а вал несоосно с отверстием полого вала, то натяжение офсетной по. крышки невозможно, потому что каждый вал может поворачиваться лишь до тех пор, пока из-за несоосности соответствующего вала не будет зажата офсетная покрышка.

Дальнейшее поворачивание валов для натяжения офсетной покрышки невозможно.

Однако при соосном креплении обоих валов один относительно другого и относительно отверстия канала натяжения не могут использоваться офсетные покрышки различной толщины, так как в коаксиальной щели одинаковой ширины тонкие офсетные покрышки зажимаются не во всей щели, а только в непосредственной области загиба. Достигаемое в этих местах защемляющее действие является недостаточным для надежного крепления конца натянутого офсетной покрышки.

Если для достижения дополнительного эффекта крепления в соответствующей щели зажимаются толстые офсетные покрышки, то ввиду преодолеваемой силы трения в щели при поворачивании вала требуемое усилие натяжения оказывается настолько большим, что

35 в наиболее благоприятном случае требуется значительное усилие средств натяжения, а в наиболее неблагоприятном случае сила трения настолько велика, что любое поворачивание средств натяжения становится невозможным.

С одной стороны с помощью этого устройства не может быть обеспечено надежное крепление офсетной покрышки, а с другой стороны иногда почти невозможно извлечь из устройства защемленный в щели между валом и отверстием полого вала конец офсетной покрышки. Так как загнутые места офсетной покрышки при смене не полностью расправляются, так что соответствующий остаточный загиб при освобождении и поворачивании назад вала остается защемленным и может быть удален из этого положения только с большими трудностями. Поэтому невозможно использовать толстые офсетные покрышки для повышения надежности крепления офсетной покрышки в щели.

Кроме того, недостаток устройства состоит в том, что из-за наличия шлицевых валов при вкладывании концов офсетной покрышки невозможно обеспечить определенное прилегание их поперечного края так, что только в ходе нескольких операций зажима и натяжения офсетную покрыл можно натянуть в правильном положении на боковой поверхности вала, так как опора вала для исключения

его возможных прогибов отсутствует. Отдельное натяжение конца офсетной покрышки возможно только в отверстии полого вала малого поперечного сечения, т.е. только с малым натяжением, Если же используется полый вал в качестве натяжного, то отдельное натяжение одного из концов офсетной покрышки оказывается невозможным, так как при поворачивании полоЭ 1 го вала оба конца офсетной покрышки опповременно втягиваются в канал натяжения, и таким образом уже натянутый в результате свойлачивания конец офсетной покрышки натягивается еще больше, т.е. равномерное распределение натяжения по офсетной покрышке более не достигается.

Цель изобретения — создание расположенного в канале натяжения цилиндра устройство для крепления и натяжения офсетной покрышки, в частности на цилиндре ротационной офсетной машины, которое с помощью прсстых, экономичных в отношении расхода материала средств надежно натягивает офсетную покрышку с равномерно распределенным по периметру цилиндра натяжением.

Задача изобретения заключается в том, что устройство с помощью находящегося в канале натяжения цилиндра полого вала с одним шлицом и расположенного в его отверстии вала надежно закрепляет один конец офсетной покрышки различной толщины с достаточно длинным ходом натяжения и натягивает ее с относительно низкими усилиями натяжения, исключая при этом отрицательное прогибание вала. Конец офсетной покрышки своим поперечным краем должен прилегать к определенной плоскости и при смене офсетной покрьппки должен легко извлекаться из устройства.

Второй конец офсетной покрышки должен иметь натяжную планку и надежно вкладываться в вырез канала цилиндра.

Согласно изобретению задача решается с помощью расположенного в пблом валу с одним шлицом имеющего паз вала, упирающегося в стенку полого вала частью боковой поверхности, Этим предотвращается прогибание вала.

Участок боковой поверхности вала, включающий одну продольную сторону паза, обра-. ботан так,,что между обработанной боковой поверхностью вала и стенкой отверстия полого вала образуется щель с одинаковым по оси клинообразным поперечным сечением. В результате обработки одна продольная кромка паза ниже другой на размер, немного больший, чем толщина офсетной покрышки, Имеющийся н валу паз шире, чем самая толстая офсетная покрышка.

Благодаря пазу, имеющемуся н валу, предлагаемая офсетная покрьшпса может прилегать к определенной плоскости в дне паза, и длина заворачиваемого конца может задаваться.

Существенный признак изобретения состоит в наличии клинообразной щели, создаваемой обработанной боковой поверхностью вала.

Ввиду этого каждый конец офсетных покрышек различной толщины можно надежно защемлять, исключая проскальзывание при по225793 4

55 ворачивании вала. Другое преимущество клино образного защемления состоит в том, что при поворачивании вала назад обработанйая боковая поверхность с постоянно увеличивающимся расстоянием выходит из контакта с офсетной покрышкой. Кроме того, одна продольная кромка паза снята примерно на толщину офсетной покрышки.

Благодаря этому при поворачивании вала назад находящийся в щели конец офсетной покрышки принудительно сдвигается более высокой частью необработанной продольной кромки паза в широкий шпиц полого вала.

При этом не требуется натягивать офсетную покрышку валом малого диаметра, с помощью этого вала конец офсетной покрышки только зажимается в отверстии полого вала. Натяжение, а также возможное в любое время дополнительное натяжение зажатого конца офсетной покрышки выполняется с помощью большого по диаметру полого нала, шлиц которого на обоих сторонах на перехо— де к боковой поверхности для облегчения вкладывания имеет закругленные края, или с его краев снята фаска.

Второй конец офсетной покрышки по выбору может снабжаться планкой и надежно с исключением проскальзывания вкладываться в закрываемый полым валом вырез канала натяжения или зажиматься и натягиваться таким же способом, что и первый конец. В последнем случае для этого потребовалось бы разместить в канале натяжения параллельно первому еще одно устройство, состоящее из полого вала и вала.

Один иэ вариантов решения состоит н том, что диаметр вала, расположенного в полом валу и имеющего закладной паэ, меньше диаметра отверстия полого вала, и боковая поверхность вала имеет два противолежащих кулачковых выступа, причем по крайней мере один выступ упирается в стенку отверстия полого вала для исключения прогибаиия вала. Другой выступ может подводиться путем поворачивания вала к вложенному концу офсетной покрышки, зажимая его.

Благодаря этому кулачковому выступу между отверстием полого вала и валом образуется щель клинообразной формы, в которой также достаточно надежно может зажиматься конец офсетной покрышки. На продольной кромке паза, которая противоположна находящейся на завершении подводимой кривой выступа, расположена выдвижная планка, С помощью этой выдвижной планки должен достигаться тот же положительный эффект, что в случае обработанного вала с повышенной продольной кромкой, а именно, заключающийся в возможности при поворачи1225798 ванин вала назад одновременно сдвигать назад конец офсетной покрышки.

Другой вариант предлагаемого решения состоит э том, что диаметр вала немного меньше диаметра отверстия полого вала и несоосно размещен вал на половине разности размеров между обоими диаметрами в полом валу, причем боковая поверхность вала, находящаяся напротив паза, упирается в стенку отверстия. С помощью этого варианта при примерно одинаковой щели может быть уменьшен требуемый съем металла с боковой поверхности вала.

На фиг, 1 изображено поперечное сечение устройства, расположенного в канале натяжения, в положении вкладывания и с намеченным положением зажима, на фиг, 2 — то же, s; на фиг. 3 — поперечное сечение с двумя расположенными в канале натяжения устройствами, причем одно из них показано в положении натягивания, а другое в положении вкладывания, на фиг.4— поперечное сечение варианта устройства с валом, имеющим кулачковый выступ; на фиг. 5 — то же, с валом, несоосно расположенным в полом валу.

Устройство для закрепления и натягивания офсетной покрышки на цилиндре 1 расположено в канале 2 натяжения, состоит из полого вала 3 и имеет на боковой поверхности но крайней мере одну плоскость 4 с шириной равной ширине офсетной покрышки, и крепящегося в нем вала 5. Оба вала 3 и 5 на торцовой стороне крепятся с воэможностью по-. ворота в цилиндре 1 и оттуда могут поворачиваться в соответствующие положения и удерживаться в них.

Для вставления конца 6 офсетной покрышки полый вал 3 имеет шпиц 7, который скруглен на обеих продольных сторонах на переходе к боковой поверхности, или с них снята фаска. Вал 5 имеет паз 8, функция которого в основном состоит в том, чтобы конец офсетной покрышки, 6 прилегал к определенной поверхности и чтобы можно было задавать его зажнмную длину. Паз 8 немного шире, чем самая толстая используемая офсетная покрышка для облегчения вкладывания конца 6 офсетной покрышки, а при поворачиванин вала 5 — его выскалъзывания и эаворачив аиия.

Диаметр sana 5 соответствует диаметру отверстия полого вала 3. Боковая поверхность вала 5 на одной стороне паза 8, включая находящуюся на этой стороне продольную кром ку паза 9, обработан так, что между обработанной боковой поверхностью валй и стенкой отверстия полого вала 3 образуется щель 10

Один из вариантов предлагаемого решения

15 состоит в том, что диаметр вала 5 меньше

55 с одинаковым по оси клинообразным попереч ным сечением, Снятая продольная кромка па. эа 9 ниже другой продольной кромки 11 на толщину, немного большую, чем толщина офсетной покрышки. Другой конец 13 офсетной покрышки, "íàáæåííûé закладной ппанкой 12, вложен в зажимаемый полым валом

3 вырез 14.

Если оба конца 6 и 13 офсетной покрышки должны натягиваться по отдельности, то в канале 2 натяжения цилиндра 1 параллельно одно другому необходимо размещать два предлагаемых устройства (фиг. 3). диаметра отверстия полого вала (фиг. 4).

На боковой поверхности вала 5 находятся два противолежащих кулачковых выступа 15 и 16, иэ которых выступ 15 расположен так, что его завершение доходит до или же почти до продольной кромки паза 17. Паз 8 в этом варианте шире на размер по толщине выдвижной планки 18, которая прикреплена к продольной поверхности паза, обращенной к выступу 15. Другой выступ 16, противо-. лежащий пазу 8 на боковой поверхности вала упирается в стенку отверстия полого вала 3.

Можно предположить также решение, при котором вал 5 имеет только выступ 15, диаметр вала 5 меньше на размер по высоте выступа 15 и вал 5 расположен несоосно в отверстии полого вала, упираясь в него.

Другой вариант предлагаемого решения согласно изобретению состоит в том, что вал 5 имеет диаметр, который незначительно меньше по сравнению с диаметром отверстия полого вала. Вал 5 несоосно расположен на половине разноспт обоих диаметров в отверстии полого вала, при этом упираясь в него (фиг. 5). При накладывании офсетной покрышки на цилиндр 1 (фиг. 1) полый вал 3 поворачивается так, что его плоскость 4 располагается напротив выреза 14.

Затем снабженный закладной планкой 12 конец 13 офсетной покрышки вдевается в вырез 14. Далее полый вал 3 поворачивается влево настолько, чтобы шпиц 7 располагался соосно с щелью в канале 2 натяжения, При поворачивании полого вала 3 в указанное положение вырез 14 закрывается цилиндрической областью боковой поверхности полого вала 3, так что выскальзывание вдетого конца 13 офсетной покрышки исключено.

Путем поворачивания вала 5 паз 8 устанавливается в соосное положение с шлицом

7. Конец 6 офсетной покрышки вставляется в канал 2 натяжения сквозь шпиц 7 по

1225798 лого вала 3 до дна паза 8 вала 5. Последний после этого поворачивается вправо, при этом находящийся в пазу 8 конец 6 офсетной покрышки выскальзывает из паза 8.

Она заворачивается в направлении вращения вала 5 и защемляется в клинообразной щели 10, обработанной боковой поверхностью вала, и зажимается, исключая проскальзывание. Теперь для натягивания офсетной покрышки полый вал 3 вместе с зажатым валом 5 поворачивается влево, пока не достигнуто требуемое натяжение (фнг. 2), При смене офсетной покрышки рабочие операции должны выполняться в обратном порядке.

Если в канале 2 натяжения предусмотрены два предлагаемых устройства (фиг. 3), то в зависимости от направления вращения цилиндра процесс натяжения офсетной покрышки начинается с правого или с левого устройства. Между обоими устройствами в этом варианте находится направляющая планка 19.

Для приема обоих концов 6 или 13 офестной покрышки у каждого приспособления паэ 8 вала 5 и шпиц 7 полого вала 3 располагаются относительно щели канала натяжения так, гго для каждого конца 6 н 13 офсетной покрышки образуется .соосный канал. Лишь после этого сначала один 6 и

5 затем другой 13 концы офсетной покрышки продеваются до дна паза 8 и эажимаются в ходе поворачивания вала 5. После того, как зажаты и закреплены оба конца офсетной покрышки, правый полый вал 3 пово10 рачивается вправо, а левый полый вал 3 влево до тех пор, пока не достигнуто требуемое натяжение офсетной покрышки. Смена офсетной покрышки выполняется в обратной последовательности.

15 При применении других вариантов решения (фиг. 4 и 5), в которых используется одно устройство для натяжения одного конца 6 офсетной покрышки или два устройства дпя натяжения ее обоих ко)щов накладывание, 2р закрепление, натяжение и смена офсетной. покрышки выполняются описанным способом, Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изоб25 ретательству Германской Демократической

Республики.

1225 798

1225798

Составитель Е. Кравченко

Техред И.Попович Корректор, М. Самборская

Редактор М. Бланар

Заказ 2024/16,Тираж 362

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4