Рулонная ротационная печатная машина

 

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, преимущественно к газетным рулонным ротационным печатным машинам, и позволяет повысить качество изготовления печатной продукции. Рулонная ротационная печатная машина содержит размещенные в станине рулонную установку 2, листоведущие пары 4,5,30, снабженные приводом, кинематически связанные с приводом машины, продольные 8-17 и поперечные 21 лентонаправляющие элементы, печатные устройства 24, 25 и устройства 22, 23 регулировки натяжения ленты 19 на участках между рулонной установкой и первым печатным устройством, а также между печатными устройствами, тормозное средство 62, связанное с разматываемым рулоном 20. Фальцевально-резальное устройство 28 содержит неподвижные направляющие для ленты, установленные концентрично нижней половине поверхности фальцевального цилиндра. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дд 4 В 41 F 5 00, 7 00

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТИТИ- ТЕИЙНСКМ1

БИБЛИОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

С

С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4266614/31-12 (22) 23.06.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) Омский политехнический институт (72) И. П. Солонец (53) 655.1 (088.8) (56) Тюрин А. Печатные машины. — М.:

Книга, 1966, с. 401, 276, 386. (54) РУЛОННАЯ РОТАЦИОННАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА (57) Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, преимущественно к газетным рулонным ротационным печатным машинам, и позволяет повысить качество изготовления печатной продукции. Рулонная ротационная печатная машина со„„SU„„1470570 A 1 держит размещенные в станине рулонную установку 2, листоведущие пары 4, 5, 30, снабженные приводом, кинематически связанные с приводом машины, продольные

8 в 17 и поперечные 21 лентонаправ.пяющие элементы, печатные устройства 24, 25 и устройства 22, 23 регулировки натяжения ленты 19 на участках между рулонной установкой и первым печатным устройством, а также между печатными устройствами, тормозное средство 62, связанное с разматываемым рулоном 20. Фальцевально-резальное устройство 28 содержит неподвижные направляющие для ленты, установленные концентрично нижней по.повине поверхности фальцевального цилиндра. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

1470570

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению и предназначено для использования в рулонных ротационных печатных машинах, преимущественно в газетных.

Цель изобретения — повышение качества печатной продукции.

На фиг. 1 показана схема рулонной печатной машины; на фиг. 2 — вторая проекция фальцевально-резального аппарата; на фиг. 3 — устройство локальной регулировки натяжения ленты; на фиг. 4— поверхность продольно-направляющего элемента.

Рулонная ротационная. печатная машина содержит размещенные в станине 1 (фиг. 1) рулонную установку 2 с устройством 3 автосклейки лент, сматываемых с рулонов, лентоведущие пары 4 и 5 и другие (не показаны) снабженные приводом 6 и 7, кинематически связанным с приводом машины (не показаны), лентонаправляющие средства состоящие из продольных лентонаправляющих элементов 8 — 17 и других (не показаны), снабженных устройствами 18 (на схеме показано только одно), например винтовыми — для регулировки их положения относительно ленты 19, разматываемой с рулона 20, а также из поперечных лентонаправляющих элементов 21 — поворотных штанг

Печатная машина содержит устройства 22 и 23 и другие для регулировки натяжения ленты 19, разматываемой с рулона 20.

Печатная машина содержит также печатные устройства 24 и 25 и другие, состоящие, например, из формного и печатного цилиндров и снабженные приводами соответственно 26 и 27, кинематически связанными с приводом машины (не показан) . Последовательно за печатными устройствами размещено фальцевально-резальное устройство 28 (фиг. 1 и 2), содержащее механизмы продольной фальцовки — фальцворонка 29 с тянущими, проводящими валиками 30, элементами продольного направления ленты 17, резки и поперечной фальцовки — рубящий 31, фальцевальный 32 цилиндры и фальцующие валики 33. Рубящий цилиндр снабжен ножом 34, а фальцевальный цилиндр — марзанами

35 и 36, взаимодействующими с ножом 34, а также фальцующими ножами 37 и 38 и лентопроводящими графейками 39 и 40, снабженными опорными буртиками 4! и 42 соответственно. Концентрично нижней половине поверхности фальццилиндра дополнительно размещены огибающие его неподвижные направляющие продольно сфальцованной ленты, выполненные в виде полос 43, снаружи которых располагаются отрубаемые от ленты тетради 44. Последовательно за фальцевально-резальным устройством 28 расположено устройство вывода сфальцованной печатной продукции, содержащее собиратель

45 с лопастями 46 и выводной транспортер 47.

Тянущие валики 30, рубящий 31 и,фальцевальный 32 цилиндры, фальцующие валики 33, собиратель 45 и выводной транспортер 47 кинематически связаны между собой и с приводом машины. Устройства 22 и 23 для регулировки натяжения ленты размещены перед первым печатным устройством 24 между печатными устройствами, например между устройствами 24 и 25 и другими, а также между последним печатным и фальцевально-резальным устройствами. Устройства 22 и 23 снабжены средствами контроля величины натяжения ленты и исполнительными тормозными средствами (фиг. 3), выполненными в виде пластин с криволинейными поверхностями. Пластина 48 средства контроля и пластина 49 тормозного средства взаимодействуют с лентой 19, причем пластина 48 расположена между соседними неподвижными продольными лентонаправляющими элементами 8 (12) и 9,13), а пластина 49 прижата через ленту 19 к элементу 8 (12). Эти пластины закреплены на штоках соответственно 50 и 51, связанных между собой посредством рычагов 52 пружин 53 и 54 и винтов, 55, регулирующих усилия этих пружин. Штоки

50 установлены в отверстиях втулок 56, размещенных в кронштейне 57, закрепленном в станине, и сочленены с вертикально подвижными втулками 56 через пружины 58, для регулировки усилия предназначены винты 59. На одном из штоков 50 закреплен подвижный контакт 60, взаимодействующий с реостатом 61, запитываемым напряжением Un< и электрически связанным через снимаемое с него напряжения U с исполнительным электромагнитным тормозным устройством 62 (фиг. 1), соединенным с осью разматываемого рулона 25.

Продольные лентонаправляющие элементы 8 — 16 выполнены в виде неподвижных опорных балок с криволинейными поверхностями контакта с лентой на угле их охвата, которые установлены с возможностью скольжения ленты по поверхности их контакта.

45 Винтовые устройства 18 (фиг. 1) регулировки положения элементов 8 — 16 размещены на обеих стенках станины и обеспечивают движение ленты в машине без перекосов с равномерным натяжением по ширине ленты. Поверхности балок 8 — 11 и 48

gp и 49, размещенных до первого печатного устройства, могут быть выполнены в виде пластин с полированными сплошными или прерывистыми — с пазами 63 (фиг. 4) поверхностями. Продольные лентонаправляющие элементы 12 — 16, 48 и 49 и дру55 гие, неподвижные в продольном направлении и расположенные между первым печатным 24 и фальцевально-резальным 28 устройствами, а также поперечные ленто1470570 направляющие элементы 21, предназначенные,для поперечного смещения ленты в машине, снабжены поверхностями с пазами

63 для запечатанной полосы ленты. При этом поверхности вырезанных частей (возможно и совместно вырезанных и невырезанных частей) могут быть снабжены отверстиями, соединенными с источником сжатого воздуха (не показаны).

Выполнение продольных лентонаправляющих элементов 8 — 16 может быть осуществлено также, как и элементов 17 и 43 в фальцевально-резальном устройстве в виде полос, размещенных на неподвижной балке, закрепленной в станине, а элементов 48 и 49 — в виде полос на балке, закрепленной на штоках соответственно 50 и 51.

Работа рулонной ротационной печатной машины заключается в следующем.

Лента 19 разматывается с рулона 20 посредством лентоведущей пары 4 и проводится по продольным лентонаправляющим элементам 8 — 17 в печатные контакты также лентоведущими формным и печатным цилиндрами печатных устройств 24 и 25.

Натяжение ленты 19 создается приложением к разматываемому рулону 20 тормозного момента со стороны, тормозного устройства 62, связанного с осью этого рулона. Проводка ленты по продольным направляющим элементам 8 — 17, отрегулированным винтовыми устройствами 18 относительно станины, а значит и относительно .сматываемой с рулона ленты 19, происходит стабильно без возбуждающего воздействия на нее поверхностей лентонаправляющих элементов вследствие их неподвижности, а поэтому точно ориентировано в пространстве и значит относительно цилиндров печатных и фальцевально-резального устройства. Это обеспечивает увеличение стабильности и точности подачи ленты в печатные и фальцевально-резальный аппараты, увеличение точности и качества передачи изображения на ленту в разных печатных устройствах и обработки ее в фальцевально-резальном устройстве. Кроме того, при пуске и остановке машины воздействие данных лентопроводящих элементов на натяжение ленты значительно меньше, чем в машинах с вращающимися лентопроводящими цилиндрами, обладающими инерционностью. При этом система неподвижных продольно-лентонаправляющих элементов осуществляет изменение натяжения проводимой ленты по необходимому закону для поддержания его на определенных участках проводки постоянным или изменяющимся с определенной закономерностью .для обеспечения требуемого качества печати, фальцовки и резки ленты. Данное воздействие на натяжение ленты достигается выбором и регулировкой соответствующих значений углов охвата лентой неподвижных направ5

З0

55 ляющих на разных участках лентопроводки.

Для поддержания постоянства натяжения ленты используются устройства 22 и 23.

Они обеспечивают это следующим образом. Любое изменение натяжения ленты воспринимается пластиной 48 средства контроля, которая усилием пружин 58, регулируемым винтами 59 через втулки 56, поддерживает натянутую петлю проводимой ленты 19. Например, уменьшение натяжения ленты вызывает перемещение пластины 48 со штоками 50 под действием пружин 58 вниз.

При этом подвижный контакт 60, связанный со штоком 50, перемещается вниз по реостату 61, изменяя (увеличивая) напряжение 11 р, снимаемое с его верхних контактов на обмотку управления электромагнитного тормозного устройства 62. Последнее увеличивает при этом тормозной момент на оси рулона 20 и тем самым обеспечивает поддержание натяжения постоянным. Однако этот процесс стабилизации натяжения ленты происходит при этом с задержкой по времени вследствие инерционности описанной системы регулирования и передачи сигнала изменения натяжения ленты от пластины 48 до тормозного устройства 62. Устранению недостатка регулирования натяжения ленты способствует исполнительное тормозное средство — пластина 49, механически связанная со штоками 50 средства контроля. Перемещение штоков 50 вниз при уменьшении натяжения ленты вызывает воздействие на рычаги 52, винты 55 и через пружины 53 и 54 упругое воздействие на штоки 51 и пластину 49. Последняя упруго прижимает с увеличивающимся усилием ленту к неподвижной направляющей, что вызывает увеличения сил трения между движущейся лентой и данной направляющей, а значит натяжения ленты за местом контакта пластины 49 и направляющей. Поскольку участок проводки ленты между чувствительным элементом — пластиной 48 и исполнительным тормозным элементом — пластиной 49 значительно меньше участка проводки ленты между пластиной 48 и рулонным тормозным устройством 62, а также вследствие непосредственной короткой по длине механической связи пластин 48 и 49 запаздывание в отработке сигнала чувствительного элемента 48 исполнительным тормозным элементом 49 значительно меньше, чем у систем 48 — 62. Это способствует повышению стабильности натяжения ленты на участке между пластиной 49 и первым печатным аппаратом. Совместная работа устройств стабилизации натяжения ленты: 48 — 62 и 48 — 49 — более надежно обеспечивает эту стабильность.

Устройства 22 и 23 и другие используются для регулирования натяжения ленты между печатными и перед фальцевально!

470570 резальным устройством, причем они могут служить для осуществления как локальной регулировки натяжения ленты на указанных участках ее проводки, так и для регулировки тормозного момента электромагнитного устройства 62, связанного с осью разматываемого рулона, т. е. для изменения натяжения ленты при сходе ее с рулона — в начале участка лентопроводки.

При этом величина передаваемого тормозному устройству 62 сигнала от каждого из таких устройств 22 и 23 зависит от величины отклонения натяжения ленты на соответствующем участке ее проводки и от удаленности места расположения устройства.

В устройствах 22 и 23 осуществляется как установка требуемого натяжения на соответствующем участке проводки ленты, так и регулировка тормозного воздействия пластин

49 на ленту посредством регулировки усилий пружин 58, 53, 54 соответственно винтами 59 и 55 — при отклонении усилия натяжения на JIBHHoM участке от требуемого техпроцессом.

Продольные лентонаправляющие элементы 17, расположенные между фальцворонкой

29 и тянущими валиками 30, обеспечивают стабильность движения продольно-сфальцованной ленты при сходе ее с воронки 29 вследствие их неподвижности и более равномерное натяжение этой ленты по ширине вследствие возможности требуемого для этого размещения относительно нее элементов

17. Вследствие этого обжатие продольносфальцованной ленты тянущими валиками 30 осуществляется более качественно — без морщин и более надежно — без обрывов ее. Продольные направляющие элементы 17, размещенные между тянущими валиками 30 и фальцевальным цилиндром 32, предотвращают возможные поперечные колебания ленты на указанном участке ее свободного пробега, возмущение которых обусловливает воздействие на ленту графеек 39 и 40 и ножа 34, тем самым увеличиваются стабильность натяжения ленты и ее движение на данном участке.

Поперечные лентонаправляющие элементы 21 используются в печатной машине, например, при продольной резке ленты, выходящей из последнего печатного устройства, для поперечного смещения одной половины ленты и наложение ее на вторую с целью получения тетради с заданным количеством страниц.

На участке между лентоведущими валиками 30 и парой: фальцевальный 32 и резальный 31 цилиндры — лента прокалывается графейками 39 (и последовательно за ними графейками 40) и проводится по наружной поверхности неподвижных лентонаправляющих полос 43 с надежной ориентировкой ленты относительно этих полос буртиками

41 и 42 соответственно на графейках 39

55 и 40, что исключает разрыв ленты графейками. При приходе фальцующего ножа 37 (или 38) в нижнее вертикальное положение он проталкивает отрубленную ножом 34 тетрадь 44 с поверхности неподвижных полос 43 между фальцующими валиками 33.

Стабильность длины неподвижных направляющих 43, точность длин отрубаемых тетрадей будет значительно выше, чем в существующих машинах при проводке ленты поверхностью вращающегося фальццилиндра. Радиус наружной поверхности направляющих полос 43 рассчитывается из условия обеспечения необходимой длины отрубаемой тетради от ленты, а радиус наружной поверхности фальццилиндра 32 (который может быть выполнен в виде вращающихся балок, на четырех свободных концах которых размещены последовательно графейки 39 и 40 с марзанами 35 и 36 и фальцующие ножи 37 и 38) с конструктивным запасом меньше внутреннего радиуса направляющих полос 43. При этом ширина направляющих поверхностей полос 43 должна быть минимальной, в предельном случае эти поверхности могут быть выполнены острыми. В рубящем ноже 34 и марзанах 35 и 36 выполнены пазы для пропуска в них направляющих полос 43 при вращении цилиндров 31 и 32.

Поперечно сфальцованные тетради выталкиваются из фальцующих валиков 33 в карманы собирателя 45, а затем выкладываются последовательно каскадом на выводной транспортер 47 и выводятся им из печатной машины.

Таким образом, применение предлагаемой рулонной ротационной печатной машины обеспечивает повышение качества и точности передачи изображения на ленту в печатных устройствах и обработки ее в фальцевально-резальном устройстве вследствие повышения стабильности и точности ориентирования ленты относительно рабочих органов этих устройств, достигаемой благодаря применению неподвижных продольно-направляющих элементов при проводке ленты от рулона до фальцующих валиков и дополнительных устройств, осуществляющих локально регулировку натяжения ленты на разных технологически ответственных участках ее проводки (перед печатными и фальцевально-резальными устройствами) и поддержание стабильности этого натяжения.

При этом также повышается скорость работы печатной машины вследствие увеличения стабильности натяжения ленты на всем ее пути движения в ма шине по неподвижным лентонаправляющим элементам, повышается надежность проводки ленты в машине без обрыва вследствие быстрой реакции устройств локальной регулировки натяжения ленты, предотвращающих недопустимое увеличение усилия натяжения ленты на отдельных участках ее проводки, а также умень1470570 шения тормозного усилия, развиваемого электромагнитным тормозом 62 на оси разматывания рулона до минимально необходимого значения, обусловлейного требованиями стабильности проводки ленты до первой лентоведущей пары 4.

Формула изобретения

1. Рулонная ротационная печатная машина, содержащая размещенные в станине рулонную установку с устройством автосклейки сматываемых с рулонов лент, лентоведущие пары, снабженные приводами, кинематически связанными с приводом машины, установленные вдоль пути транспортирования ленты и размещенные между лентоведущими парами лентонаправляющие средства, состоящие из продольных лентонаправляющих и поперечных лентонаправляющих элементов, снабженных средством регулировки их положения относительно станины, расположенные между лентонаправляющими средствами печатные устройства, устройство регулировки натяжения ленты, содержащее размещенные между рулонной установкой и первым печатным устройством средство контроля величины натяжения ленты и исполнительное тормозное средство, связанное с рулонной установкой, фальцевально-резальное устройство, содержащее механизм проводки ленты, выполненный в виде фальццилиндра с графейками, механизмы резки, продольной и поперечной фальцовки ленты и устройство вывода сфальцованной печатной продукции, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печатной продукции, оно содержит дополнительные идентичные устройства регулировки натяжения ленты, размещенные между печатными устройствами и между печатным и фальцевальHо-резальным устройствами, механизм проводки ленты снабжен установленными между механизмами продольной и поперечной фальцовки неподвижными направляющими для ленты, огибающими нижнюю часть фальццилиндра, при этом продольные лентонаправляющие элементы выполнены в виде неподвижных опор с криволинейными поверхносгями, контактирующими с лентой.

2. Машина по п. I, отличающаяся тем, что средства контроля величины натяжения ленты и исполнительные тормозные средства содержат подпружиненные относительно станины пластины с криволинейными поверхностями для взаимодействия с лентой, при этом пластина средства контроля величины натяжения ленты расположена между

20 неподвижнь и направ яющи и э, емента. 1 и установлена с возможностью вертикального перемещения относительно этих элементов, причем пластины кинематически связаны между собой, а пластина исполнительного тормозного средства смонтирована с возможностью взаимодействия с поверхнос тью соответствующего продольного лентонаправляющего элемента.

3. Машина по п. 1, отличающа» я тем, что графейки фальццилиндра снабжены опорными буртиками для ленты.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что криволинейные поверхности продольных направляющих элементов имеют ггазы для запечатанной полосы ленты.

1470570

1470570

Составитель A. Евстигнеев

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1399Д 9 Тираж 338 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау инская наб., д. 415

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101