Брикет для раскисления стали и сплавов

 

COOS СОВЕТСХИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11)

y1) g С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3813846/22-02 (22) 22.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени вечерний металлургический институт (72) Н.A.Ñìèðíîâ, Г.А.Исаев, С.Я.Хиженков, А,А.Попов, В.А.Рублев, В.И.Мигошниченко, В.П.Ширяев и С.С.Сивков (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 226653, кл. С 21 С 5/54, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 487136, кл. С 21 С 7/00, 1975, (54)(57) БРИКЕТ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВ, включакщий активный раскислитель, заключенный в многослойную оболочку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения скорости и полноты раскисления. стали, корректировки химического состава по углероду и эффективного использования отходов алюминия, наружная оболочка выполнена из полиэтилена, а внутренняя — из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы в соотношении по массе (4,08,0):(0,15-2,7).

1225861

15

25

35

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к шлакообразующим смесям для рафинирования стали от серы, кислорода и неметаллических включений.

Цель изобретения — увеличение скорости и полноты раскисления стали, корректировка химического состава металла по углероду и эффективное использование отходов алюминия.

В предлагаемом брикете для раскисления стали и сплавов силикокальций помещает н многослойную оболочку, в которой наружный слой выполнен иэ полиэтилена, а внутренний пористый слой — из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы в соотношении (4,0-8,0):(0,15-2,7)

Введение в состав брикета фенолформальдегидной смолы обеспечивает возможность получения в смеси с алюминиевой стружкой пористой оболочки брикета, что значительно ускоряет ее расплавлейие в жидкой стали, увеличивая тем самым скорость процесса раскисления. Кроме того, применение фенолформальдегидной смолы позволяет проводить корректировку химического состава по углероду.

Состав брикета разработан на основании большого количества опытных плавок, проводимых в открытой индукционной печи.

Брикеты изготавливаются следующим образом, Пресс-форму засыпают смесью алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы и прессуют подложку чашеобразной формы, в которую затем насыпают необходимое количество порошкообразного силикокальция, порцию смеси стружки и смолы и окончательно формируют брикет, который помещают в полиэтиленовую оболочку. Брикеты укладываются на дно ковша или изложницы перед выпуском или разливкой металла. Вес изготовленного брикета составляет не более 15 кг.

Алюминиевая стружка и фенВлформальдегидная смола входят в состав оболочки в следующем соотношении: (4,0-8,0)

: (О, 15-2, 7) соотв етственно количество силикокальция в брикете составляет (1,3-3,3) части от веса брикета, Эффективность обработки металла предлагаемыми брикетами и известными опредепяют по изменению содержания углерода, кислорода и серы в пробах металла, отобранных до и после его обработки.

Полиэтиленовая оболочка предлагае-. мого брикета предназначена для защиты пористого слоя, состоящего из смеси алюминиевой стружки и фенолформальдегидной смолы, от насыщения его влагой при транспортировке и хранении.

Введение в состав брикета алюминиевой стружки обусловлено возможностью получения пористой оболочки, которая ускоряет расплавление и повышает усвоение алюминия, что необходимо для эффективного испольеования силикокальция, а также экономией чушкового алюминия за счет применения алюминиевых .отходов в виде стружки.

При введении в состав оболочки брикета менее 4 частей алюминиевой стружки снижается раскислительная способность брикета, что приводит к повьппенному угару кальция, вносимого силикокальцием. Содержание алюминиевой стружки в составе оболочки более

8 частей приводит к увеличению массы брикета, уменьшая тем самым долю силикокальция, что снижает полноту раскисления стали.

Для увеличения пористости оболочки и увеличения скорости расплавления брикета в него вводят фенолформальдегидную смолу в виде сфер диаметром

0,2 мм, температура испарения смолы о

800 С, Добавка смолы позволяет увеличить скорость расплавления оболочки, а также способствует увеличению скорости раскисления стали за счет интенсификации процесса перемешивания расплава газом, так как при испарении смолы образуется СО, Кроме того, образующийся из фенолформальдегидной смолы углерод позволяет корректировать химический состав стали по содержанию углерода, Снижение фенолформальдегидной смолы в составе оболочки менее 0,15 частей приводит к снижению скорости раскисления стали вследствие уменьшения интенсивности перемешивания расплава.

Увеличение содержания смолы более 2,7 частей приводит к черезмерной пористости оболочки, что способствует преждевременному реагированию металла с силикокальцием, снижая тем самым эффективность использования кальция.

122586 1

Содержание в металле, Ж

- - — -т- — — — — ——

Брикет Содержание компонентов в брикете кислорода серы углерода до обработки после до обра- после до обраобра- ботки обра- ботки ботки ботки после обработки

Предлагаемый

Менее оптимального .предела

В опти0,0097 0,0070 0,22 0,23 0,014 0,006

0 0095 0 0073 0 28 0 29

0,0098 0,0052

0,0096 0,0050

0,0096 0,0052

0,0096 0,0073

0,0095 0,0072

0,0095 0,0072

0,22

0,25 0,016 0,002

0,26 мальном пределе

0,29

0,22 0,26

0,24

0,28

0,013

0,006

Более оптимал ь0,35

0,30 ного предел а

Средний

0,013 0,006

0,25

0,25

Известный

COCTBB 40 при обработке металла известными брикетами, а также позволяет проводить корректировку химического состава металла по углероду.

Анализ приведенных данных свидетельствует о том, что применение предлагаемых брикетов обеспечивает более полное раскисление стали, чем

Составитель K.Ñîðîêèí

Техред В.Кадар Корректор E.Ñèðîõìàí

Редактор Н.Гунько

Заказ 2103/19 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение силикокальция в составе брикета увеличивает его раскислительную способность, повышая скорость и полноту процесса раскисления. Поскольку силикокальций поступает в зону металла предварительно раскисленного алюминием, он используется наиболее эффективно.

При содержании снликокальция ме нее 1,3 частей в составе брикета снижается скорость и полнота процесса раскисления. Увеличение количества

I силикокальция более 3,3 частей нецелесообразно, так как повышается стоимость брикета.

Результаты опытных плавок, проведенных с использованием предлагаемых и известных брикетов, а также результаты при использовании предлагае4 мых брикетов с содержанием компонентов больше и меньше предлагаемого оптимального предела приведены в таблице °