Способ контроля коррозионного разрушения

 

Изобретение относится к области контроля состояния металла оборудования , а именно к способам контроля коррозионного разрушения. Целью изобретения является повьшение точности контроля объектов, предказначеиных для работы в водородсодержащих средах. По данному способу конт роля на стенке исследуемого объекта выбирают два контрольных участка, на одном из которых уменьшают толщину стенки, устанавливают на участках газосборные камеры, определяют давление в одной из камер и разность давления в камерах при постоянном дросселировании водорода в камерах, а о глубине кбррозионного поражения стенки объекта судят по отношению разности сравнений к величине сравнения .в одной из камер. Так как оба контрольных участка находятся при одинаковых температуре и давлении, то колебание этих параметров не сказывается на точности контроля. сл го 1C О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 51)4 G 01 N 17 00

/ -»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3642685/25-28 (22) 20.09.83 (46) 23.04.86. Бюл. Ф 15 (72) Л.И.Пукшанский, Ю.И.Арчаков, Л.Н.Горчаков, Т.Н .Ванина, A À.Áóëàòîва и В.И.Корнилов (53) 620.193.4(088.8) (56) Авторское свйдетельство СССР

У 367369, кл. С 01 N 17/00, 1971. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИОННОГО

РАЗРУШЕНИЯ (57) Изобретение относится к области контроля состояния металла оборудования, а именно к способам контроля коррозионного разрушения. Целью изобретения является повьппение точности контроля объектов предназна

„„Я0„„122 1 2 ченных для работы в водородсодержащих средах. По. данному способу контроля на стенке исследуемого объекта выбирают два контрольных участка, на одном из которых уменьшают толщину стенки, устанавливают на участках газосборные камеры, определяют давление в одной из камер и разность давления в камерах при постоянном дросселировании водорода в камерах, а о глубине кбррозионного поражения стенки объекта судят по отношению разности сравнений к величине сравнения .в одной из камер. Так как оба контрольных участка находятся при одинаковых температуре и давлении, то колебание этих параметров не сказывается на точности контроля.

12 (2) 10

Кг г г

Изобретение относится к контролю состояния металла, а именНо, к определению степени коррозионного разрушения металла в агрессивных средах.

Цель изобретения — повышение точности контроля объектов, предназначенных для работы в водородсодержащих средах.

Способ реализуется следующим образом.

На стенке толщиной 1, исследуемого объекта выбирают два контрольных участка, на одном из которых уменьшают толщину стенки до толщины

Площади каждого контрольного участка одинаковы. Расстояние между участками невелико для обеспечения одина-. ковых величин температуры и давления

Р на обоих участках. На наружной поверхности контрольных участков устанавливают газосборные камеры, которые крепят к стенке, например, электросваркой.

Газосборные камерь1 соединяют одна с другой У-образным дифференциальным манометром для измерения разности hI давления водорода в них, а к газосборной камере с толщиной стенки аппарата подсоединяют манометр, регистрирующий давление Р водорода в этой камере.

Потоки водорода, проходящие через оба контрольных участка, постоянно дросселируют в атмосферу с помощью вентилей тонкой регулировки.

В начальный момент контроля с помощью вентилей тонкой регулировки устанавливают одинаковое давление в газосборных камерах, т.е. hI = О, затем рассчитывают величину k равную отношению коэффициентов К, и К; проводимости дроссельных отверстий, по формуле и измеряют давление Р в газосборной камере с толщиной стенки

Так как оба контрольных участка находятся прц одинаковых температуре и давлении, то колебания этих параметров не сказываются на точности контроля.

В процессе контроля через каждые шесть месяцев измеряют давление р в газосборной камере, разность давлений ЬР в обеих камерах., а также температуру контролируемого объекта и давление в нем.

26182 3

Затем определяют относительную разность E двух потоков водорода в соответствии с зависимостью а о глубине коррозионного поражения судят по формуле

F (1 Е) f — f„ (3)

Пример. Проводят определение коррозионного разрушения реактора изомеризации процесса получения

@-параксилолов, который представляет собой сосуд высокого давления цилиндрической формы, изготовленный из стали типа 15XN наружный диаметр

4,9 м, высота 8 м, толщина стенки щ обечайки 54 мм; технологическая водородсодержащая среда: 80Х водород, остальное — ксилолы; среднестатистические параметры среды: температура

450 С, общее давление 1,5 MIIa (15 ат).

2 На наружной стенке реактора выбирают два контрольных участка.

Толщина 7„ одного из контрольных участков равна исходной толщине стенки реактора 54 мм, толщина t второго участка равна 42 мм. Площадь каждого контрольного участка поверхности стенки равна 280 смг. Участки располагают в единой зоне температур и давлений на расстоянии 200 мм один от другого. На наружной поверхности контрольных участков прикрепляют электросваркой две газо-. сборные камеры, изготовленные из стали 12Х18Н10Т, малопроницаемой для

40 водорода. Газосборные камеры соединены одна с друго" V-образным дифференциальным манометром для измерения ЛР давления водорода в них, а к первой газосборной камере с тол45 щиной стенки f, = 54 мм подсоединяют манометр, регистрирующий давление Р водорода, проникающего через первый контрольный участок. Потоки водорода, проходящие через "оба контрольных участка в газосборные камеры, далее дросселируют в атмосферу с помощью вентилей тонкой регулировки.

В начальный момент контроля с помощью вентилей тонкой регулировки устанавливают нулевую разность давлений в газосборных камерах, т.е.

ЕР = О, и рассчитывают значение К . по уравнению .(1):

1226182 4

Значения контрольных определений согласуются с результатами предлагаемого способа.

К = -"- = 1,2857, г

Так, через шесть месяцев от начала наблюдений с и Qf имеют следующие значения: E = 0,2860, М =

= 0,042 мм.

Во время. наблюдений через каждые шесть месяцев проводят вырезки металла реактора и их металлографическое исследование для контрольного определения глубины коррозионного разрушения.

Составитель 3. Карпиловская

Техред Н.Бонкало Корректор М.Пожо

Редактор Н.Данкулич

Заказ 2117/35

Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 затем измеряют давление Р в газосборной камере первого контрольного участка с толщиной стенки 54 мм, которое равно 100i103 Па.

В процессе контроля через каждые шесть месяцев измеряют давление P в газосборной камере с толщиной стенки f = 54. мм, разность Р давлений в газосборных камерах, а также температуру и давление в реакторе.

Затем по зависимости (2) определяют значение 8, а по уравнению (3) значение М.

@ормулаизобретения

Способ контроля коррозионного разрушения, по которому на стенке исследуемого объекта выбирают два контрольных участка. на одном из которых уменьшают толщину стенки, устанавли вают на участках газосборные камеры и измеряют давление в них, по которому судят о глубине корроэион15 ного поражения стенки объекта о тЭ л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля объектов, предназначенных для работы в водородсодержащих средах, дав20 ление в камерах измеряют при постоянном дросселировании водорода из камер, определяют разность давлений в камерах, а о глубине коррозиончого поражения стенки объекта судят по отношению указанной разности к величине давления в одной из камер.